[发明专利]一种复合废弃尾矿多孔材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种复合废弃尾矿多孔材料，其特征为该材料是球形多孔陶粒材料，直径为5～8mm，孔隙率43％～52％；其原料组分质量百分比为：

废弃铜尾矿：58％～65％；

废弃铁尾矿：9％～18％；

碳酸氢钠：4％～12％；

水玻璃：5％～10％；

玉米淀粉：3％～14％；

活性炭粉：3％～9％；

所述废弃铜尾矿，其主要化学成分的质量百分组成包括：SiO₂：55.6％～60.3％，(Al₂O₃+Fe₂O₃)：15.7％～22.5％，Cu：0.04％～0.10％；

所述废弃铁尾矿，其主要化学成分的质量百分组成包括：SiO₂：33.4％～38.7％；(Al₂O₃+Fe₂O₃)：13.6～14.9％；Fe：17.1％～18.5％；

所述复合废弃尾矿多孔材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)原料预处理：将干燥后的铜、铁尾矿分别进行球磨，过200目筛，取筛下物，得到铜、铁尾矿粉；

(2)配料：按上述质量百分比分别称取废弃铜尾矿粉、废弃铁尾矿粉、碳酸钙、玉米淀粉、活性炭粉；

(3)混料：将上述称量好的原料，进行球磨混料，球磨时间20～40min，之后过60目筛，取筛下物为混料完成的原料；

(4)成型：将上述混料完成的原料添加所述配比的水玻璃，混合后，采用搓丸板成型法造粒；粒径范围为5～8mm；

(5)陈腐及干燥：将上述所得陶粒在室温下静置陈腐12h～15h，再在100～110℃条件下干燥3h～5h；

(6)焙烧：将干燥后的陶粒放入烧结炉内150℃预热30min，在900℃～1000℃条件下焙烧20～30min，烧结炉升温速率为10～15℃/min，得到多孔材料。

2.如权利要求1所述的复合废弃尾矿多孔材料的应用，其特征为用于负载氰化物催化氧化的催化剂。

3.如权利要求1所述的复合废弃尾矿多孔材料的应用，其特征为包括以下步骤：

在室温并超声的条件下，将乙二醇水溶液滴加到钛酸丁酯混合溶液中，得到TiO₂前驱体溶液；将陶粒加入到TiO₂前驱体溶液中，搅拌下浸渍3～5h，之后将陶粒取出，并于90～100℃下干燥3～5h，取出后600～700℃煅烧1.5～2.5h，即可制得负载了用于氰化物催化氧化的催化剂的陶粒；

其中，混合溶液的组成为钛酸丁酯、乙二醇和柠檬酸，摩尔比为钛酸丁酯：乙二醇：柠檬酸＝4～5：20～25：5.5～6.5；乙二醇水溶液中，体积比为乙二醇：水＝7：5，并用氨水调节pH＝6～7；所述混合溶液与乙二醇水溶液的体积比为4～5:1；所述的搅拌速度为50～100r/min。