[发明专利]泵送机械液压系统

说明书

本发明提供了一种泵送机械液压系统，包括油箱、压力油源、泵送液压执行部件、至少两个换向阀组。压力油源用于输出液压油；每个换向阀组的压力入油口分别通过一个进油支路连接至所述压力油源，每个换向阀组的回油口连接至所述油箱，每个换向阀组具有两个工作油口，每个换向阀组的两个工作油口均分别通过两个进回油支路连接至所述泵送液压执行部件的两个进回油口。本发明提供的泵送机械液压系统，在满足大排量和大流量需求的同时，可以减小单个换向阀组的尺寸，使得单个换向阀组可以为常规使用的换向阀组，减小了换向阀组的加工制造、安装维护成本，而且与换向阀组相对应的部件都可以采用常规规格，从而降低了附件成本。

技术领域

本发明涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种泵送机械液压系统。

背景技术

目前泵送设备如混凝土输送泵的应用领域越来越广泛，且对其主要性能参数如输出排量和出口压力等要求越来越高。如目前已逐步发展起来的煤矿使用的充填泵，其水平输送距离超过5000米，输出排量超过300m/h，从而需要更大规格的泵送机构。对于驱动泵送机构的液压油的流量提出了更高的需求，为了满足这一要求，则需要大通径、大流量的液压阀组。

而对于大流量的煤矿充填工程，目前常规的混凝土输送泵的液压阀组存在以下缺点：

1)因阀组的流量大、通径大，目前常规的阀组难以满足大流量的通流能力，导致压力损失大，液压系统发热多，流速快，极易导致液压故障，甚至出现液压系统失效。

2)为了满足大流量的使用，则需要增加通流面积，加大阀组的尺寸，这样会导致阀组尺寸过度增加，甚至出现一些非常规的尺寸及加工要求，使得加工生产变得困难，生产制造成本增加。

3)非常规大尺寸的阀组，其对应的液压换向部件，电磁换向部件，管接头，连接件(如法兰，胶管)等都会变成非常规规格，这样使得附件成本也增加。

4)非常规大尺寸的阀组，对于产品整体的安装也带来了一定的困难。

因此，如何解决：1)液压阀组大流量通流能力的问题；2)非常规大尺寸阀组的加工、制造、安装成本高的问题；3)非常规大尺寸阀组的配套附件使用成本增加的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种泵送机械液压系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种泵送机械液压系统，包括：油箱；压力油源；泵送液压执行部件；至少两个换向阀组，每个换向阀组的压力入油口分别通过一个进油支路连接至所述压力油源，每个换向阀组的回油口连接至所述油箱，每个换向阀组具有两个工作油口，每个换向阀组的两个工作油口均分别通过两个进回油支路连接至所述泵送液压执行部件的两个进回油口。

本发明上述技术方案提供的泵送机械液压系统，液压油从压力油源输出后，流入进油支路的入口，进而流至换向阀组，在泵送时，液压油从换向阀组的工作油口流出，流入一进回油支路(为方便描述将此进回油支路命名为第一进回油支路)，再进入泵送液压执行部件的一进回油口，再从另一进回油口进入另一进回油支路(为方便描述将此进回油支路命名为第二进回油支路)，以便回油到换向阀组；在反向吸料时，液压油从换向阀组的工作油口流出，流入第二进回油支路，再进入泵送液压执行部件的一进回油口，再从另一进回油口进入第一进回油支路，以便回油到换向阀组。

各个换向阀组的工作油口流出的液压油合流后，共同驱动泵送液压执行部件，进行物料的输送，从而在满足大排量和大流量需求的同时，可以减小单个换向阀组的尺寸，使得单个换向阀组可以为常规使用的换向阀组，减小了换向阀组的加工制造、安装维护成本，而且与换向阀组相对应的部件(例如液压换向阀，电磁换向阀，管接头，连接件)都可以采用常规规格，从而降低了附件成本。

另外，本发明上述技术方案提供的泵送机械液压系统还具有如下附加技术特征：