[发明专利]一种用于色母粒生产的混合设备

说明书

一种用于色母粒生产的混合设备，包括箱体，箱体内设置U型混合槽，箱体上设置延长板，箱体内底部设置滑轨槽，U型混合槽底部设置滑轨，滑轨与滑轨槽镶嵌，箱体与U型混合槽由主轴串连，主轴末端设置自动化模块和电机，电机受控于自动化模块，U型混合槽内在主轴上下依次设置若干个传感器，感器通过传感器引线与自动化模块相连，根据物料高度传感器传导给自动化模块信息，自动化模块控制电机转速。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明设置多个红外传感器，传感器可以感应物料的高度（量的多少），自动化模块根据红外传感器获取的信号控制电机转动的速率，混合更均匀，更充分。

技术领域

本发明涉及混合设备，尤其涉及一种用于色母粒生产的混合设备。

背景技术

色母(ColorMasterBatch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(PigmentConcentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

传统方法的混合设备放入物料的多少难以准确把握混合时间和混合速率，物料常常混合不均匀，染色不充分。

发明内容

为了解决上述所存在的问题，本发明提供了一种用于色母粒生产的混合设备，此设备可根据物料多少控制混合速率。

一种用于色母粒生产的混合设备，包括箱体，所述箱体内设置有U型混合槽，所述箱体上设置有延长板，所述箱体内底部设置有滑轨槽，所述U型混合槽底部设置有滑轨，所述滑轨与所述滑轨槽镶嵌，所述箱体与所述U型混合槽由主轴串连，所述主轴上设置有第一固定棒和第二固定棒，所述第一固定棒和第二固定棒间设置有弧形搅拌叶，所述主轴末端设置有自动化模块，所述自动化模块上连接有电机，所述电机受控于所述自动化模块，所述U型混合槽内在主轴上下依次设置第一传感器、第二传感器第三传感器和第四传感器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器上设置有传感器引线，所述第二传感器经过主轴内部空腔与所述自动化模块相连，根据物料高度，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器感应到信息通过所述传感器引线传导给所述自动化模块，所述自动化模块根据传感器的感应结果控制所述电机转速，混合完成后，所述自动化模块控制滑轨自动将所述U型混合槽移出箱体，出料完成色母粒生产混合过程。

上述技术方案中，所述箱体和所述U型混合槽由不锈钢5-6MM焊成。不锈钢制作的设备，降低设备成本，坚固且不易生锈，延长设备使用寿命。

上述技术方案中，所述箱体盖上有排气孔。

上述技术方案中，所述排气孔直径在1--1.5mm。

上述技术方案中，所述U型混合槽内部涂有防腐耐磨涂层。所述U型混合槽内部光滑无死角，设备易清洗。

上述技术方案中，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器为红外传感器。所述传感器可感应物料的多少，所述自动化模块再控制电机速率，减少人工控制转动时间而造成的混合不均匀和染色不充分问题的出现。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明设置有多个红外传感器，传感器可以感应物料的高度（量的多少），自动化模块根据红外传感器获取的信号控制电机转动的速率，混合更均匀，更充分。

附图说明

图1 为一种用于色母粒生产的混合设备的主视图。

图2为一种用于色母粒生产的混合设备的左视图。

图3 为一种用于色母粒生产的混合设备的俯视图。

图4 为一种用于色母粒生产的混合设备的U型混合槽移动示意图。