[发明专利]一种石墨碳刷成型机送料装置及其方法

权利要求书

1.一种石墨碳刷成型机送料装置，包括料桶（1），其特征在于：所述料桶（1）的中部设置有隔板（2），且料桶（1）的内部位于隔板（2）的一侧设置有第一加料槽（3），所述料桶（1）的内部位于隔板（2）的另一侧设置有第二加料槽（4），所述第二加料槽（4）与第一加料槽（3）对称设置，所述隔板（2）的顶端中部连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的底端位于隔板（2）的内部连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的底部外侧位于隔板（2）的下方连接有搅拌桨叶（7），所述料桶（1）的底端设置有出料管（8），所述出料管（8）的底端连接有输料仓（9），所述输料仓（9）的一端底部远离出料管（8）的一侧设置有落料口（10），且输料仓（9）的内部安装有绞龙叶片（11），所述绞龙叶片（11）的一端位于输料仓（9）的外壁连接有第二电机（12），所述输料仓（9）的外部均匀缠绕连接有气管（13），所述气管（13）的一端位于输料仓（9）的下方连接有风罩（14），所述风罩（14）的内壁安装有加热盘管（15），所述风罩（14）的一侧安装有风扇（16），所述风扇（16）安装在碳刷成型机（17）的顶端，所述碳刷成型机（17）的前表面安装有PLC控制器（18），所述碳刷成型机（17）的顶端设置有加料口（26），所述落料口（10）的底端位于碳刷成型机（17）的上方连接有定量机构（191）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨碳刷成型机送料装置，其特征在于：所述定量机构（191）包括呈圆盘状结构的防护壳（19），所述防护壳（19）的顶端对应落料口（10）的下方位置处设置有入料口（23），且防护壳（19）的底端对应加料口（26）的上方位置处设置有出料口（24），所述防护壳（19）的内部安装有转盘（20），所述转盘（20）的中部连接有第二转轴（21），且转盘（20）的内部均匀设置有四个料槽（22），所述第二转轴（21）的一端位于防护壳（19）的外壁连接有第三电机（25），所述转盘（20）的边缘处靠近防护壳（19）的内壁设置有凸起卡块（27），所述凸起卡块（27）呈弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种石墨碳刷成型机送料装置，其特征在于：所述防护壳（19）的两内侧壁对应第二转轴（21）的外部位置处均安装有轴承座，且防护壳（19）的内壁对应凸起卡块（27）的外部位置处环形卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种石墨碳刷成型机送料装置，其特征在于：所述料桶（1）的底部呈倒锥形结构，所述搅拌桨叶（7）的长度对应料桶（1）的形状由上到下逐渐变短。

5.根据权利要求1所述的一种石墨碳刷成型机送料装置，其特征在于：所述第二电机（12）的底部连接有三角架，三角架通过螺栓连接在输料仓（9）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种石墨碳刷成型机送料装置，其特征在于：所述落料口（10）与入料口（23）之间通过卡槽连接，所述第三电机（25）与出料口（24）之间通过卡槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种石墨碳刷成型机送料装置，其特征在于：所述输料仓（9）的内壁对应绞龙叶片（11）的两端位置处均安装有轴承座。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种石墨碳刷成型机送料方法，其具体送料方法为：

步骤一：将不同种类的原料分别投入第一加料槽（3）和第二加料槽（4）的内部后，启动第一电机（5）使搅拌桨叶（7）进行转动，使原料在料桶（1）的底部进行混合；

步骤二：混合后的物料进入输料仓（9）的内部，经绞龙叶片（11）传动将物料输送至落料口（10），在绞龙叶片（11）传动过程中，通过启动加热盘管（15）和风扇（16），进而使加热盘管（15）产生的热量被风扇（16）吹至风罩（14）的内部后，流至气管（13）的内部，由于气管（13）均匀缠绕连接在输料仓（9）的外部，在原料输送过程中，气管（13）内部的热量会对输料仓（9）进行热量传递，进而使得原料在输料仓（9）的内部完成干燥过程；

步骤三：混合干燥后的原料从落料口（10）流至防护壳（19）的内部，由于防护壳（19）的内部设置有转盘（20），转盘（20）的边缘处与防护壳（19）的内壁通过环形卡槽转动连接，在第三电机（25）的作用下，转盘（20）产生匀速转动，使得原料在单位时间内落入四个料槽（22）的量保持一致；

步骤四：原料落入料槽（22）的内部后，经过第三电机（25）带动转盘（20）转动，当带有原料的料槽（22）转动到出料口（24）的上方后，原料落入加料口（26）的内部，进而进入碳刷成型机（17）的内部进行加工成型。