[发明专利]一种排气金属件

说明书

本发明涉及一种排气金属件，应用于异向双轴偏心转子挤出机，该排气金属件上设有排气孔和导料槽，沿料流方向，导料槽位于排气孔的后端且位于排气金属件的下端面，导料槽的表面为拓扑曲面；该排气金属件的下端面与挤出机的定子配合形成容纳偏心转子并供物料流过的容腔。该排气金属件适应于异向双轴偏心转子的拓扑曲面结构及运动状态，通过调节工艺能有效解决异向双轴偏心转子挤出成型中的排气脱挥问题。属于挤出机的排气领域。

技术领域

本发明涉及挤出机的排气领域，具体地说是一种排气金属件。

背景技术

在聚合物成型加工领域，尤其是挤出成型，通常需要在料筒设置排气口或增加排气装置以便于排出物料中空气、水份或挥发物，例如聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、尼龙等材料，提高制品质量。

以往作为类似于异向双轴偏心转子挤出机的异向双螺杆挤出机用的排气金属件，通常以图1或图2列举结构为主，或直接在料筒上开设简单的排气口。其主要是通过增加螺杆排气段螺槽容积，建立负压，降低物料堆积密度，然后通过单一或双排气孔排气。其排气金属件内表面圆与料筒内圆尺寸一致。通过计量喂料速率、材料配方、工艺参数等相配合，实现正常排气功能。

申请号201610150876.3的中国发明专利申请公开了一种双轴或三轴偏心转子，并对其结构和输运机理做了说明。这种以拉伸流变作用为主的双轴偏心转子挤出机其塑化输运机理完全不同于传统双螺杆挤出机，且其原理特性要求偏心转子与定子所形成容腔应被物料完全充满。并且其拓扑曲面结构使得排气段与熔融段的容腔体积比小于传统双螺杆挤出机。

因此，在排气段采用双螺杆挤出机的排气结构件排气效率低，容易产生“冒料”的问题，且不易通过工艺进行调节，亟需一种新型排气金属件，以实现不同粘度、流动性、附着程度、排气要求的物料的排气需求。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种排气金属件，适用于异向双轴偏心转子挤出设备。该排气金属件适应于异向双轴偏心转子的拓扑曲面结构及运动状态，通过调节工艺能有效解决异向双轴偏心转子挤出成型中的排气脱挥问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种排气金属件，应用于异向双轴偏心转子挤出机，该排气金属件上设有排气孔和导料槽，沿料流方向，导料槽位于排气孔的后端且位于排气金属件的下端面，导料槽的表面为拓扑曲面；该排气金属件的下端面与挤出机的定子配合形成容纳偏心转子并供物料流过的容腔。该排气金属件对应双轴偏心转子挤出机，其左右两侧轴线对称。

优选地，还设有储料槽，沿料流方向，储料槽位于排气孔的前端且位于排气金属件的下端面，储料槽的表面为拓扑曲面。采用这种结构后，拓扑结构的储料槽利于实现物料的翻转和表面更新。

优选地，还设有储料槽，沿料流方向，储料槽与导料槽相连，储料槽的表面为拓扑曲面；排气孔位于储料槽的两侧。采用这种结构后，拓扑结构的储料槽利于实现物料的翻转和表面更新。

优选地，导料槽与偏心转子、定子之间的容腔沿料流方向逐渐变小；储料槽与偏心转子、定子之间的容腔沿料流方向先变大后变小。采用这种结构后，储料槽缓解物料堆积并增强排气能力。导料槽有利于改变物料的运动状态。物料在导料槽、储料槽内实现翻转和表面更新。

优选地，排气孔的横截面为圆角矩形。

优选地，圆角矩形的长轴与偏心转子轴线之间的夹角范围为0-90°。夹角的大小取决于偏心转子螺旋线构型及物料状态。

优选地，在料流的垂直方向上，储料槽的深度小于导料槽的深度。

优选地，导料槽和储料槽的表面无死角。