[发明专利]一种肠溶缓释型微量元素颗粒的制备方法

权利要求书

1.一种肠溶缓释型微量元素颗粒的制备方法，其特征在于，包括：

取粉状微量元素，加入包衣材料进行预混合，得到预混料；

对所述预混料进行加热熔融；

在加热熔融条件下，将所述预混料混合、剪切、融合，形成可塑泥料；

在加热熔融条件下，对所述可塑泥料进行挤压制粒，得到肠溶缓释型微量元素颗粒。

2.如权利要求1所述肠溶缓释型微量元素颗粒的制备方法，其特征在于，所述“在加热熔融条件下，对所述可塑泥料进行挤压制粒，得到肠溶缓释型微量元素颗粒”之后，还包括：

对热熔制备得到的所述肠溶缓释型微量元素颗粒进行旋转抛圆，并经风冷冷却至不大于45℃。

3.如权利要求1所述肠溶缓释型微量元素颗粒的制备方法，其特征在于，所述“取粉状微量元素，加入包衣材料进行预混合，得到预混料”包括：

取粉状微量元素，加入包衣材料进行预混合，并且，在预混合过程中加入功能性填料进行混合，得到所述预混料。

4.如权利要求3所述肠溶缓释型微量元素颗粒的制备方法，其特征在于，所述功能性填料包括超细辅料和弱碱性填料；

所述超细辅料包括超细沸石粉、超细煅烧高岭土、超细滑石粉、超细白炭黑、超细硫酸铝钾、超细碳酸钙、超细碳酸镁中的一种或几种；

所述弱碱性填料包括氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、氢氧化镁中的一种或几种。

5.如权利要求1所述肠溶缓释型微量元素颗粒的制备方法，其特征在于，所述“取粉状微量元素，加入包衣材料进行预混合，得到预混料”之前，还包括：

取微量元素原料，加入亲水辅料混合，得到混合原料；其中，所述亲水辅料包括氧化钙、氧化镁、超细沸石粉和熟石膏粉中的一种或几种；

对所述混合原料进行70-100℃热风烘干，过筛，得到干燥的所述粉状微量元素。

6.如权利要求1所述肠溶缓释型微量元素颗粒的制备方法，其特征在于，所述“在加热熔融条件下，对所述可塑泥料进行制粒，得到肠溶缓释型微量元素颗粒”之后，还包括：

在所述肠溶缓释型微量元素颗粒中加入抗结剂。

并过筛选取其中0.3-1.5mm的颗粒，得到筛分颗粒；

在加热至50-80℃条件下，对所述筛粉颗粒进行流化床整粒，即得到整粒后颗粒。

7.如权利要求6所述肠溶缓释型微量元素颗粒的制备方法，其特征在于，所述抗结剂包括膨润土、轻质碳酸钙、高岭土、硬脂酸钙、滑石粉和硬脂酸镁中的一种或几种；

所述抗结剂的为干燥的且经过325-2000目筛网的抗结剂。

8.如权利要求1所述肠溶缓释型微量元素颗粒的制备方法，其特征在于，所述包衣材料包括硬脂、氢化油及乳化剂中的一种或多种组合；

所述硬脂包括：硬脂酸、高度棕榈油、饱和油酸、肉豆蔻酸、月桂酸等中长链饱和脂肪酸中的一种或几种；

所述氢化油包括氢化植物油和/或氢化动物油；

所述乳化剂包括硬脂酸单甘油脂、硬脂酸双甘油脂、肉豆蔻单、双甘油酯、月桂酸单、双甘油酯中的一种或几种组合。

9.如权利要求1所述肠溶缓释型微量元素颗粒的制备方法，其特征在于，所述包衣材料的加入量为相当于总量的15-55％。

10.如权利要求1所述肠溶缓释型微量元素颗粒的制备方法，其特征在于，所述加热熔融的温度为60-105℃。