[发明专利]一种气孔型薄壁方箱吊装装置及施工方法

权利要求书

1.一种气孔型薄壁方箱吊装装置，其特征在于：包括承重框架、多个吊杆连梁以及多组吊具，多个所述吊杆连梁均安装于所述承重框架上，所述吊杆连梁下方可拆卸式安装所述吊具；每个所述吊具从上至下依次包括挂钩、吊杆圆管以及托盘；所述吊杆圆管的两端均设有沿直径方向凸出的卡扣，所述托盘中心开孔且设有与所述卡扣形状大小匹配的卡扣槽；所述卡扣的长度小于薄壁方箱的中心孔孔径，所述托盘的外径大于所述薄壁方箱的中心孔孔径，所述吊杆连梁和所述卡扣均可与所述挂钩连接。

2.如权利要求1所述的气孔型薄壁方箱吊装装置，其特征在于，所述托盘的底部还设有限位块和保险孔，所述限位块和保险孔分设于所述卡扣的两侧，所述保险孔内安装有限位螺栓，所述限位螺栓与所述限位块共同限位所述卡扣和卡扣槽的相对位置。

3.如权利要求1所述的气孔型薄壁方箱吊装装置，其特征在于，所述承重框架包括平行设置的两根纵梁和固定于所述纵梁之间的两根横梁，每根所述纵梁上设有两个对称设置的用于连接钢丝绳的吊点。

4.如权利要求3所述的气孔型薄壁方箱吊装装置，其特征在于，所述吊杆连梁与所述横梁平行设置，相邻两个所述吊杆连梁之间的间距与相邻两个所述薄壁方箱的间距相同。

5.如权利要求3所述的气孔型薄壁方箱吊装装置，其特征在于，所述横梁和纵梁均采用高H型钢或工字钢，所述横梁和纵梁之间采用螺栓连接。

6.如权利要求1所述的气孔型薄壁方箱吊装装置，其特征在于，所述吊杆圆管采用外径为48mm、壁厚为3mm的钢管，长度为500～800mm。

7.如权利要求6所述的气孔型薄壁方箱吊装装置，其特征在于，所述卡扣采用直径为8～10mm的圆钢，长度较所述吊杆圆管直径大15～20mm，两个所述卡扣分别沿所述吊杆圆管的一条直径方向焊接于所述吊杆圆管的两端。

8.如权利要求7所述的气孔型薄壁方箱吊装装置，其特征在于，所述托盘采用外径为200mm、厚度为10mm的圆钢板，所述托盘中心开孔的孔径大于所述吊杆圆管的直径。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述的气孔型薄壁方箱吊装装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：安装准备阶段：拼装所述承重框架，根据拟施工工程的薄壁方箱纵横向间距，确定采用的吊杆连梁数量、长度以及吊杆连梁的安装位置；在与所述吊杆连梁对应的中心位置处放置安装好的吊具，搬运所述薄壁方箱，并将各个吊具的吊杆圆管插入对应薄壁方箱的中心孔中；

S2：吊运阶段：将所述承重框架吊运至所述薄壁方箱上方，使所述吊杆连梁与下方的薄壁方箱一一对应，下降承重框架直至所述挂钩可钩入所述吊杆连梁，将所述承重框架吊运至下组薄壁方箱上方，下降承重框架直至所述挂钩可钩入上层吊具的卡扣中，直至满足一次吊装量，起吊，平稳吊运至施工现场；

S3：安装就位阶段：吊运至施工现场区域上方后，下降所述承重框架将底层的薄壁方箱搁置于预定位置的垫块上，将底层吊具的挂钩取下，重复上述步骤，直至所有各层薄壁方箱均摆放到位，旋转各吊具中的吊杆圆管，将所述卡扣转至与所述托盘的卡扣槽对应，取出所述吊杆圆管，并将托盘从薄壁方箱下方取出，留待下次周转使用。

10.如权利要求9所述的施工方法，其特征在于，步骤S2中，所述挂钩钩入所述吊杆连梁或卡扣后，旋转吊杆圆管，使卡扣位置与所述托盘的卡扣槽位置错开，并在托盘底部的保险孔中插入限位螺栓；步骤S3中，吊运至施工现场区域上方后，先下降所述承重框架至预定位置上方1m处，拆除所述限位螺栓，继续下降至预定位置的垫块上。