[发明专利]一种多工位射流去毛刺工装

说明书

本发明一种多工位射流去毛刺工装属于机械加工工装设计领域。其主要结构包括上基座、下基座和基座接头。上基座有进水口、工位孔、螺纹堵头和侧向调压孔；下基座有出水口、工位孔、螺纹堵头和侧向调压孔。含有磨料的高压水通过上基座的进水口后分流进入工位孔，通过工位孔流入基座接头并流经零件，流经零件后一部分水液从零件侧面孔流出达到去除毛刺的目的，一部分水液进入下基座的基座接头，流入下基座的工位孔，最后高压水流汇合从下基座的出水口流出，侧向调压孔可调节射流压力。本发明可一次实现多个零件的射流去毛刺加工，提高了射流去毛刺效率，且适用于所有航空液压套筒类零件，避免了制造专用夹具造成的浪费，降低了生产成本。

技术领域

本发明一种多工位射流去毛刺工装，属于机械加工工装设计领域。

背景技术

阀套是航空机电液压零件的典型代表，而且是液压伺服阀的核心零件，内孔既小且深，处于两孔交叉处的毛刺很难用机械方法去除。若去除不干净，则油中的纤维物会含挂于毛刺之上，或在油液的冲刷作用下使毛刺脱落，顺油液流动进入摩擦副，造成液压阀“卡滞”的故障，直接影响该阀的变量特性，使伺服动作的可靠性能大大降低。由于人工很难将毛刺完全去除干净,现采用液态射流去毛刺方法，利用专业泵把含有1％～3％磨料的水液加压后，从机床的喷射装置喷射出去，流经工件内腔，以其巨大的冲击能量对零件毛刺处进行冲击，达到去除毛刺的目的。设备原有的射流去毛刺工装一次只能进行两个零件去毛刺处理，效率较低，且针对每种零件需设计专用工装，增加生产成本。

本发明是一种多工位射流去毛刺工装，一次可进行多个零件的射流去毛刺处理，提高去毛刺生产效率，避免专用工装产生的浪费，节约生产成本。

发明内容

本发明的目的：本发明目的是发明一种多工位射流去毛刺工装，一次可满足多个零件的去毛刺处理，提高去毛刺生产效率；避免制造专用工装造成的生产浪费，节约生产成本。

本发明的技术方案：一种多工位射流去毛刺工装，所述工装包括上基座1、下基座2、上基座接头3A、下基座接头3B；

上基座1是内部带有中空腔体一8的立方体结构，上基座1上表面带有与中空腔体一8相连通的进水口6,上基座1下表面带有与中空腔体一8相连通的工位孔一7；

下基座2是内部带有中空腔体二12的立方体结构，下基座2下表面带有与中空腔体二12相连通的出水口10,下基座2上表面带有与中空腔体二12相连通的工位孔二11；

零件5为带有轴向通孔的结构，零件5的侧面开设有径向通孔；

上基座接头3A为带有台阶的圆筒体结构，上基座接头3A的一端插入上基座1上的工位孔一7，并与之紧密配合，基座接头3A的另一端插入零件5上的一端开口，并与之紧密配合；

下基座接头3B为带有台阶的圆筒体结构，下基座接头3B的一端插入下基座2上的工位孔二11，并与之紧密配合，下基座接头3B的另一端插入零件5上的另一端开口，并与之紧密配合；

工作时，含有磨料的高压水通过上基座1的进水口6后分流进入工位孔7，通过工位孔7流入上基座接头3并流经零件5，流经零件5后一部分水液从零件5侧面径向通孔流出，并去除零件5径向通孔与轴向通孔连接处的毛刺；另一部分水液通过下基座接头3B进入下基座2的工位孔11,并流经下基座2中空腔体二12，从下基座2的出水口10流出。

所述上基座1的中空腔体一8两端有内螺纹，与上螺纹堵头4A紧密配合。

所述下基座2的中空腔体二12两端有内螺纹，与下螺纹堵头4B紧密配合。

所述上基座侧向调压孔9为螺纹孔，螺纹孔与螺钉紧密配合，螺钉可拆卸，上基座侧向调压孔9与中空腔体一8贯通，能够调节射流压力。

所述下基座侧向调压孔13为螺纹孔，螺纹孔与螺钉紧密配合，螺钉可拆卸；下基座侧向调压孔13与中空腔体一12贯通，能够调节射流压力。