[发明专利]一种溶剂型PU植绒胶的制备方法

说明书

本发明涉及一种溶剂型PU植绒胶的制备方法，它包括以下步骤：（a）将聚酯二元醇、聚酯三元醇和热塑性TPU溶于混合溶剂中，脱水得第一混合物；所述聚酯二元醇、聚酯三元醇和热塑性TPU的质量比为100：40~60：15~25；（b）向第一混合物中加入液化MDI，密闭后通过摇匀机连续混合10~15小时，再密封静置3天，并调整至固体含量为38~43%、粘度为200～400cps即可。这样可以直接用于PVC密封条的植绒工艺，不需要现场配制，固化条件满足在线植绒工艺（120℃、3~5min）的要求，并满足植绒耐磨耗要求。

技术领域

本发明属于胶粘剂领域，涉及一种植绒胶，具体涉及一种溶剂型PU植绒胶的制备方法。

背景技术

汽车植绒密封条主要包括车窗侧密封条(水切)及车窗玻璃导槽，其功能为外部风雨的密封、防止灰尘进入、减低噪音和玻璃更容易滑动等。目前应用于PVC密封条之植绒胶主要为双组分体系(即双组分聚氨酯溶剂胶)，A组分、B组分混合后可使用时间一般为1～2小时，一般均采取少量多次、现配现用工艺；如果现场管理比较混乱，同时A组分、B组分混合后，粘度持续增加，植绒质量难以有效控制。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种溶剂型PU植绒胶的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种溶剂型PU植绒胶的制备方法，它包括以下步骤：

(a)将聚酯二元醇、聚酯三元醇和热塑性TPU溶于混合溶剂中，脱水得第一混合物；所述聚酯二元醇、聚酯三元醇和热塑性TPU的质量比为100：40～60：15～25；

(b)向第一混合物中加入液化MDI，密闭后通过摇匀机连续摇匀混合10～15小时，再密封静置多天，并调整至固体含量为38～43％、粘度为200～400cps即可；上述物料中NCO/OH值(摩尔比)为1.4～1.8。

优化地，所述聚酯二元醇、聚酯三元醇和热塑性TPU的质量比为100：50：20。

优化地，所述混合溶剂为选自环己酮、丁酮、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和醋酸丁酯中的多种组成的混合物。

优化地，步骤(b)中，所述静置的时间为3天。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明溶剂型PU植绒胶的制备方法，通过将特定组分的第一混合物与液化MDI进行混合反应并调整产物的固含量和粘度，这样可以直接用于PVC密封条的植绒工艺，不需要现场配制，并且固化条件满足在线植绒工艺(120℃@3～5min)的要求，并满足植绒耐磨耗要求。

具体实施方式

本发明溶剂型PU植绒胶的制备方法，它包括以下步骤：(a)将聚酯二元醇、聚酯三元醇和热塑性TPU溶于混合溶剂中，脱水得第一混合物；所述聚酯二元醇、聚酯三元醇和热塑性TPU的质量比为100：40～60：15～25；(b)向第一混合物中加入液化MDI，混合均匀后密封静置多天，并调整至固体含量为38～43％、粘度为200～400cps即可；上述物料中NCO/OH值(摩尔比)为1.4～1.8。通过将特定组分的第一混合物与液化MDI进行混合反应并调整产物的固含量和粘度，这样可以直接用于PVC密封条的植绒工艺，不需要现场配制，并且固化条件满足在线植绒工艺(120℃@3～5min)(即高温快速固化)的要求，并满足植绒耐磨耗要求。

所述聚酯二元醇、聚酯三元醇和热塑性TPU的质量比优选为100：50：20；此时PU植绒胶的性能最优。所述混合溶剂为选自环己酮、丁酮、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和醋酸丁酯中的多种组成的混合物；步骤(b)中，所述静置的时间为3天

下面将结合实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

本实施例提供一种溶剂型PU植绒胶的制备方法，它包括以下步骤：