[发明专利]用于平面度差的孔板自调心倒坡口钻头

说明书

用于平面度差的孔板自调心倒坡口钻头，包括刀柄、刀头，在刀柄与刀头之间设置有十字滑台，刀柄固定连接在十字滑台的上端，刀头固定连接在十字滑台的下端，刀片安装在刀头上，所述的刀片为两个，两个刀片在刀头周向上间隔180度。本发明有效的解决了锅炉管板制造中的一个瓶颈环节问题，经济效益十分巨大。

技术领域

本发明涉及刀具，特别涉及用于孔板上的孔倒坡口的钻头刀具，属于机械加工工具技术领域。

背景技术

在机械制造中，孔板是常用的加工件，如在锅炉制造时，锅炉上使用的前管板和后管板就是常见的孔板，在锅炉中，前管板和会管板上要加工管孔，然后在其中穿设烟管，通过焊接将换热管与管板固定连接在一起，根据锅炉生产要求，换热管与前、后管板焊接面接触面积具有硬性的标准，为了达到这一要求，锅炉管板在制作时需要在前、后管板上加工成型后的管孔口部倒坡口，目前锅炉行业内所用前、后管板的孔加工为下述工序：一、使用低速麻花钻床或高速平面钻床，先在管板上进行钻通孔加工；二、将钻完通孔的管板移送至摇臂钻床工位，使用35度倒坡口刀具，倒出深度在3-3.5mm坡口。在倒坡口加工工序中存在以下问题：因为锅炉中所使用前、后管板目前均是采用热轧工艺生产，由于在前序热轧工艺中会导致管板平面产生高低不平的变形量，平面度非常不好，通常，直径在4000mm的管板最高与最低处相差将近40mm，而在管板上分布的每个孔的最高点与最低点在同一管板平面有时也能相差5mm，由于同一个管孔外周存在高度差，在高度差较大的情况下，倒坡口深度在3-3.5mm有时还小于管孔间的高度差，因此，均需流转至摇臂钻工序，通过人工观察，不断调整刀具轴线中心位置，使倒角刀具的两侧刃面，能同时接触到孔口边缘为止，完成倒坡口工艺。所以在管路管板通孔倒坡口加工中需对管板进行工序间流转并对物料二次装夹，这种方式需要的工序多，而且在倒坡口时需要人工观察，精度差，效率非常低，是锅炉管板制造中的一个瓶颈环节。

如果能在现有的钻通孔加工的数控平面钻床上完成通孔加工后更换刀具直接进行倒坡口，一次夹装即可完成，可大大简化管板加工工序，但目前在通孔完成后直接使用普通倒坡口刀具进行加工，由于孔板存在的上述平面度较差的问题，将会出现孔边缘一侧能出现坡口，一侧由于管孔高度不一致，导致钻头无法接触到孔口的现象，如附图2所示意的情况，图2中10所示为通孔，加工效果无法达到工艺要求。目前国内外没有见到在锅炉管板制造中，在数控平面钻床上一次夹装实现钻通孔和对通孔进行倒坡口的相关报道和案例。国内的某些机床行业曾经尝试采用球头结构转向的钻头对平面度差的管板通孔进行倒坡口，但效果很不理想，根本无法达到坡口的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服目前的平面度差的管板在通孔口部倒坡口时存在的上述效率低、精度差的问题，提供一种用于平面度差的孔板自调心倒坡口钻头。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：用于平面度差的孔板自调心倒坡口钻头，包括刀柄、刀头，在刀柄与刀头之间设置有十字滑台，刀柄固定连接在十字滑台的上端，刀头固定连接在十字滑台的下端，刀片安装在刀头上，所述的刀片为两个，两个刀片在刀头周向上间隔180度；进一步的；所述的十字滑台包括上滑台和下滑台，刀柄连接在上滑台的滑轨一上，上滑台的滑块一配合设置在滑轨一上，下滑台的滑轨二与滑块一固定连接，下滑台的滑块二配合设置在滑轨二上，刀头固定连接在滑轨二上，所述的滑轨均为直线滑轨，滑轨一与滑轨二在空间上正交；进一步的；所述的刀头下部为锥形，两个刀片安装在锥形部分上。