[发明专利]供氮系统及其控制方法

说明书

本发明公开一种供氮系统及其控制方法，其中，供氮系统包括第一氮气源、第二氮气源、生产线用氮管路、阀门、压力传感器及控制器。第一氮气源提供常用氮气；第二氮气源提供备用氮气；生产线用氮管路与第一氮气源连通；阀门连接于第二氮气源与生产线用氮管路之间；压力传感器用以获取生产线用氮管路的气压信号；控制器与阀门和压力传感器电连接或无线连接，用于根据气压信号控制阀门的启闭。本发明的技术方案通过压力传感器获取生产线用氮管路的气压信号，控制器根据气压信号控制阀门的启闭，从而实现备用氮气的自动控制，在出现生产故障时，保证氮气及时供应，保证了生产的连续性及产品的质量。

技术领域

本发明涉及工业生产领域，特别涉及一种供氮系统及其控制方法。

背景技术

电子玻璃生产工艺中，氮气作为成型设备——锡槽的保护气体，必须保证稳定地、连续不断地供应，否则会严重影响玻璃的质量。但在利用制氮设备制造氮气时，不可避免的会出现突发设备故障或电网跳停事故，虽然在设计时会考虑备用设备和后备供电措施，但需要一定的操作时间，才能恢复氮气的正常供应，这样会给玻璃生产带来很不好的后果。因此，在进行产线设计时，配置了液氮罐和空温式汽化器，当出现上述故障时，可将液氮罐中的液氮通过空温式汽化器气化后向生产线供应氮气。

但在实际生产中，是通过人工操作阀门来实现液氮罐中的氮气向生产线供应的。在发生生产故障时，人工操作阀门往往不够及时，导致氮气不能及时供应，严重影响玻璃的质量。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种供氮系统，旨在实现备用氮气的自动控制，在出现生产故障时，保证氮气及时供应。

为实现上述目的，本发明提出的供氮系统，包括：

第一氮气源，提供常用氮气；

第二氮气源，提供备用氮气；

生产线用氮管路，与所述第一氮气源连通；

阀门，连接于所述第二氮气源与所述生产线用氮管路之间；

压力传感器，用以获取所述生产线用氮管路的气压信号；以及，

控制器，与所述阀门和所述压力传感器电连接或无线连接，用于根据所述气压信号控制所述阀门的启闭。

优选地，所述第二氮气源包括液氮罐及与所述液氮罐连接的气化器，所述气化器与所述生产线用氮管路连接；

所述阀门包括第一子阀门及第二子阀门，所述第一子阀门连接于所述液氮罐和所述气化器之间，所述第二子阀门连接于所述气化器和所述生产线用氮管路之间。

优选地，所述第一子阀门包括阀门主体及与所述阀门主体电连接的无线接收模块，所述无线接收模块用以接收所述控制器发出的无线信号。

优选地，所述第二子阀门为自动调节阀。

优选地，所述压力传感器包括压力感应元件及与所述压力感应元件连接的信号转换模块，所述信号转换模块用以将所述压力感应元件检测到的压力信号转换为电信号或无线信号。

优选地，所述第一氮气源包括空分制氮装置。

本发明还提出一种供氮系统的控制方法，包括以下步骤：

获取生产线用氮管路的气压信号；

将所述气压信号对应的气压值与第二气压设定值比较，当所述气压值大于或等于所述第二气压设定值时，控制所述阀门关闭；当所述气压值小于所述第二气压设定值时，控制所述阀门开启。

优选地，在将所述气压信号对应的气压值与第二气压设定值比较的步骤之前，还包括：

将所述气压值与第一气压设定值比较，当所述气压值小于或等于所述第一气压设定值时，控制报警装置发出报警信号；其中，第一气压设定值大于第二气压设定值。