[发明专利]一种天然实木皮和铝合金复合面漆板制作工艺

说明书

本发明公开了一种天然实木皮和铝合金复合面漆板制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)开模具：依据各类产品的原始结构在铝合金长进行开模；(2)表面处理：将铝合金毛坯料表面用抛光机处理平整、去毛边；(3)涂胶：在铝合金上进行一次涂胶，在天然木皮上用专用涂胶机涂胶，保证胶水剂量和粘度；(4)与天然木皮复合：依次用专用电熨斗固定位置，使铝合金和天然木皮更加服贴；(5)放入相应设备：放入正负压机；(6)加压：用气泵进行加压，压力控制在3Mpa。本发明具有如下优点：工艺流程设计合理，造型可根据自己的要求进行订制；用组装的形式，减少木工师父的工作量，只需要上门安装即可，减少人力物力，降低成本。

技术领域

本发明涉及家装和工装技术领域，具体是指一种天然实木皮和铝合金复合面漆板制作工艺。

背景技术

现在市场上在卖的都是三聚氰胺贴面板俗称面漆板，pvc贴面和科技木类家具。利用电脑技术扫描制作仿各类木质肌理在多层板或者是密度板上覆膜。这样的生产方式快速但是有一定的局限，因为板材的尺寸有局限性最长是2.5米，若用指接板在超高的情况下板材热胀冷缩容易变形。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种天然实木皮和铝合金复合面漆板制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)开模具：依据各类产品的原始结构在铝合金长进行开模；

(2)表面处理：将铝合金毛坯料表面用抛光机处理平整、去毛边；

(3)涂胶：在铝合金上进行一次涂胶，在天然木皮上用专用涂胶机涂胶，保证胶水剂量和粘度；

(4)与天然木皮复合：依次用专用电熨斗固定位置，使铝合金和天然木皮更加服贴；

(5)放入相应设备：放入正负压机；

(6)加压：用气泵进行加压，压力控制在3Mpa；

(7)加温：使用机器里的电热管加热，温度控制在140摄氏度到160摄氏度；

(8)成型：加温后材料整体成型；

(9)抛光：对木皮表面进行抛光处理，为下一步做好准备；

(10)上漆：根据预先确定好的要求进行上漆料处理，呈现的效果有实木的肌理效果；

(11)组合：拼装成各类家具。

优选的，所述天然木皮的种类包括红酸枝、花梨木、柚木、黑胡桃和樱桃木。

本发明与现有技术相比具有如下优点：工艺流程设计合理，造型可根据自己的要求进行订制；用组装的形式，减少木工师父的工作量，只需要上门安装即可，减少人力物力，降低成本；制成的板材不变型，不开裂，防潮，防高温，从外表看淳朴浓重的纯手工艺的元素远高于其它同类的机器模压产品。

附图说明

图1是本发明一种天然实木皮和铝合金复合面漆板制作工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图，一种天然实木皮和铝合金复合面漆板制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)开模具：依据各类产品的原始结构在铝合金长进行开模；

(2)表面处理：将铝合金毛坯料表面用抛光机处理平整、去毛边；

(3)涂胶：在铝合金上进行一次涂胶，在天然木皮上用专用涂胶机涂胶，保证胶水剂量和粘度；

(4)与天然木皮复合：依次用专用电熨斗固定位置，使铝合金和天然木皮更加服贴；