[发明专利]后端外露中空模体快速冷却结晶管道设备及其使用方法

说明书

本发明涉及热塑性管材加工领域，具体为一种后端外露中空模体快速冷却结晶管道设备及其使用方法。一种后端外露中空模体快速冷却结晶管道设备，其特征是：在生产线最后端设置连接外置制冷机(11)与侧面连接挤出机(12)的后端外露中空模体(1)，在后端外露中空模体(1)的前端设置内置喷淋冷却水箱(2)，在喷淋冷却水箱(2)的前端设置径向与轴向预浸带缠绕机组(3)，在预浸带缠绕机组(3)的前端设置侧面连接有挤出机(41)、后端带有加热段的外层管模具(4)，在外层管模具(4)的前端设置外接鼓风机(51)冷风环(5)，在冷风环(5)的前端设置喷淋冷却水箱(6)。本发明圆整性好，适应性强。

技术领域

本发明涉及热塑性管材加工领域，具体为一种后端外露中空模体快速冷却结晶管道设备及其使用方法。

背景技术

塑料管道具有耐腐蚀、内壁光滑、质量轻安装方便、使用寿命长等特点被广泛使用在引水、给水、热力、暖通等市政项目大量使用；连续纤维增强的热塑性复合管道系统具有高耐压、高耐热、耐腐蚀、长寿命、成本低、工艺简单等优点，可以广泛应用于天然气长输管网、油田集输管网、工业化工介质输送管网、市政供水热力输送管网等使用，可以逐步取代金属管道、塑料管道及其金属塑料复合管道，用途广需求量大。

塑料管及其连续纤维增强的热塑性复合管道内层管生产工艺通常采用机头模体从正面与挤出机连接挤入塑料熔体，待塑料熔体挤满模体容腔后，后续熔体在挤出机螺杆推力下不断推动模体容腔内的熔体呈圆柱形状进入到真空喷淋定径套箱体内冷却定型成管体，这种挤出机后置模具方法生产管道方法，熔体流动稳定模体简单，深受广大管道生产企业与欢迎。

挤出机后置模具法生产管道，管熔体冷却定型成管体是依靠定径套外部喷淋水体不断带走熔体外层壁热量形成结晶温度点后管熔体外壁形成固体管体后出定径套继续喷淋冷却管体内部熔体直到常温成型管体，由于塑料材料本身导热性差，通过管熔体外部喷淋水体来降低管熔体内部的热量直到结晶温度点以下，需要较长时间冷却才能实现，直径较小管道或低压薄壁管，管熔体内层壁温度通过喷淋水体比较容易降到结晶点以下形成圆整的管体。然而，随着管道直径的增大管道压力增大，管材壁厚随之增大许多，尤其是连续纤维增强的热塑性复合管道依靠内壁增加厚度的管件管来制作弯头三通等管件，所有这些管材都属于大壁厚管道范畴，这些大壁厚管道范畴完全依靠类似薄壁管外壁喷淋水体，由于塑料导热系数差需要较长时间才能冷却定型管熔体内部，极易造成管熔体内部熔体下垂堆积形成管材下部管壁厚上部管壁薄非圆整管体现象，严重影响着大直径与大壁厚管道的制造与生产。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种圆整性好、适应性强的塑性材料加工设备，本发明公开了一种后端外露中空模体快速冷却结晶管道设备及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种后端外露中空模体快速冷却结晶管道设备，其特征是：

在生产线最后端设置连接外置制冷机与侧面连接挤出机的后端外露中空模体，在后端外露中空模体的前端设置内置有定径套的喷淋冷却水箱，在喷淋冷却水箱的前端设置径向与轴向预浸带缠绕机组，在预浸带缠绕机组的前端设置侧面连接有挤出机、后端带有加热段的外层管模具，在外层管模具的前端设置外接鼓风机冷风环，在冷风环的前端设置喷淋冷却水箱，喷淋冷却水箱的前端设置牵引机，在牵引机的前端设置标示机，在标示机的前端设置切割机，切割机设置收管台。

所述的后端外露中空模体快速冷却结晶管道设备，其特征是：

塑料熔体从侧面挤入后端外露中空模体，冷风直接从外露中空的模体穿入与喷淋真空箱定径套组合内外快速冷却管壁熔体形成结晶固体防止管体熔体下垂，保持圆正的管体继续在喷淋真空箱内冷却定型；

在后端外露中空模体的后端外置制冷机，制冷机与后端外露中空模体连接或制冷机连接用金属短管穿过中空模体直通到定径套内提供冷风源快速冷却管道内壁熔体结晶成为固体。