[发明专利]一种LCD自动贴片工艺

权利要求书

1.一种LCD自动贴片工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、玻璃基板的清洁：通过人工方式使用弱碱液对玻璃基板两面进行清洁，直至玻璃基板两面无色斑、灰尘与油脂等脏污，之后通过GFFD-3型风刀对玻璃基板进行脱水干燥；

步骤二、玻璃基板的固定：根据玻璃基板的尺寸对固定机构(1)进行相应调节，将清洗后的玻璃基板竖直放入固定机构(1)内，对其位置进行固定，并通过ZKJ-300B型垂直度测量仪对玻璃基板的固定角度进行测量，确保玻璃基板的垂直度；

步骤三、偏光片的固定：通过人工方式将偏光片放置在贴片机构(2)内，并外接真空设备，对偏光片位置进行固定，偏光片尺寸精度控制在±0.15mm，贴片机构(2)包括工作架(21)、升降气缸(22)、调节支链(23)、伸缩板(24)、放置架(25)与真空吸盘(26)，工作架(21)安装在底板(11)上:

-工作架(21)为倒U型结构，工作架(21)下端安装与升降气缸(22)底端相连接，升降气缸(22)顶端安装有调节支链(23)；

-调节支链(23)下端从左往右均匀安装有伸缩板(24)，伸缩板(24)为左右可伸缩结构，伸缩板(24)左右两端对称安装有放置架(25)，放置架(25)侧壁上安装有真空吸盘(26)；

步骤四、贴片：偏光片固定好后，对贴片机构(2)位置进行调节，直至偏光片上下前后四端均与玻璃基板上下前后四端对齐，之后将玻璃基板与位于其左右两端的偏光片同时进行贴合；

步骤五、收集：将贴片完成的LCD板从固定机构(1)中取出，对经检测后合格的LCD板进行统一收集。

2.根据权利要求1所述的一种LCD自动贴片工艺，其特征在于：所述步骤二中的固定机构(1)包括底板(11)、工作平台(12)、固定架(13)、调节气缸(14)与安装环(15)，工作平台(12)安装在底板(11)上:

-工作平台(12)上端安装有固定架(13)，固定架(13)为框体结构，且固定架(13)前后可伸缩；

-固定架(13)左右侧壁上对称安装有调节气缸(14)，调节气缸(14)为双向可伸缩结构，调节气缸(14)通过安装环(15)安装在固定架(13)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种LCD自动贴片工艺，其特征在于：所述步骤三中的放置架(25)包括固定板(251)、滑动板(252)、滑动气缸(253)、连接环(254)与挡板(255)，固定板(251)下端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动板(252)：

-滑动板(252)数量为二，两个滑动板(252)前后对称布置，且两个滑动板(252)之间连接有滑动气缸(253)；

-滑动气缸(253)为双向可伸缩结构，滑动气缸(253)通过连接环(254)安装在固定板(251)下端；

-位于固定板(251)后端的滑动板(252)后侧安装有挡板(255)，挡板(255)侧壁上从上往下均匀安装有真空吸盘(26)。

4.根据权利要求1所述的一种LCD自动贴片工艺，其特征在于：所述步骤三中的调节支链(23)包括连接架(231)、转动电机(232)、转动轴(233)、转动齿轮(234)、调节杆(235)与连接板(236)，连接架(231)安装在升降气缸(22)顶端：

-连接架(231)右端侧壁上通过电机座安装有转动电机(232)，转动电机(232)输出轴通过联轴器与转动轴(233)一端相连接，转动轴(233)另一端通过轴承安装在连接架(231)左端侧壁上；

-转动轴(233)上从左往右均匀安装有转动齿轮(234)，转动齿轮(234)数量与伸缩板(24)数量相等；

-转动齿轮(234)下端布置有调节杆(235)，调节杆(235)两端安装有连接板(236)，连接板(236)与调节杆(235)均安装在伸缩板(24)上。