[发明专利]一种板材加工方法

说明书

本发明适用于板材加工技术领域，提供了一种板材加工方法，包括选材、切断、旋切打磨、烘干除湿、排版涂胶、板材预热和冷压成型，在对所述芯板进行排版后，然后对所述芯板的上表面进行涂胶，然后将涂胶完成后的板材送至所述超声波加热器中进行预热，使得所述涂胶中的部分水分蒸发，此时所述涂胶从所述芯板的上表面渗透到所述芯板之间的缝隙处，然后将预热后的板材送至所述冷压机中进行定型，使得所述芯板之间的涂胶能够充分胶合，进而完成板材的加工，相比现有的板材加工方法，新型的板材加工方法能够让涂胶充分渗透带芯板之间的缝隙中，在后续胶化效果更好，使得板材的强度更高。

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工方法。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

目前市场上的木制板材在加工过程中，大多使用热压机来对板材进行热压胶合在，在使用过程中，由于在对板材进行压制的过程中，使得芯板之间的缝隙较小，使得涂胶不容易渗透到芯板之间，造成芯板之间的涂胶不够均匀，胶合效果差，从而导致板材的强度不够。

发明内容

本发明提供一种板材加工方法，旨在解决目前市场上的木制板材在加工过程中，大多使用热压机来对板材进行热压胶合在，在使用过程中，由于在对板材进行压制的过程中，使得芯板之间的缝隙较小，使得涂胶不容易渗透到芯板之间，造成芯板之间的涂胶不够均匀，胶合效果差，从而导致板材的强度不够的问题。

本发明是这样实现的，一种板材加工方法，包括以下步骤；

步骤S1，按照生产加工标准选取合适的木材；

步骤S2，将选取的木材进行切断，并切割时大小规格相等的芯板，并将剩余的废料进行收集备用；

步骤S3，对切割完成的芯板的外表面接进行旋切打磨，并打磨后的木屑进行收集备用；

步骤S4，对打磨完成的芯板，送至烤房中进行烘干；

步骤S5，将烘干完成的芯板进行放入模板中进行涂胶排版，形成预制板材；

步骤S6，将预制板材送至超声波加热器中进行预热；

步骤S7，将预热过后的板材送至冷压机中进行定型。

优选的，所述步骤S4中的烤房为炉气烤房，烤房所使用的燃料使用步骤S2和步骤S3中的废料和木屑。

优选的，步骤S4中的烤房的温度为80至100摄氏度之间，对芯板的烘干时间为1至2小时，烘干完成后，使用湿度检测仪监测芯板的含水量低于百分之十二以后，才可进行下一步骤。

优选的，所述步骤S5中的排版方式采用自动排版进行排版，排版过程中芯板之间进行涂胶，所述自动排版机的型号为XY-18。

优选的，所述步骤S6中的加热时间为20至30分钟，加热温度为80至150摄氏度。

优选的，所述步骤S7中采用气动冷压机进行冷压，所述气动冷压机在对板材进行冷压时的气压为8至10个大气压，冷压时间为2至3小时。

优选的，所述步骤S5中的涂胶为脲甲醛树脂，并在排版完成后，对预制板材进行齐边处理。

优选的，所述步骤S7的加热方式采用超声波加热，所述超声波加热直接作用于所述涂胶后的预制板材。

优选的，所述步骤S2中采用木材切割机对木材进行加工切割，所述木材切割机为常用型。

优选的，所述步骤S3中采用抛光机对木材进行旋切打磨，所述抛光机为常用型。