[发明专利]轴承注脂机

说明书

本发明属于轴承加工制造技术领域，尤其涉及一种轴承注脂机。它解决了现有技术效率低等技术问题。本轴承注脂机包括具有作业平台的机架，在作业平台上设有至少一个通孔，在作业平台的下表面设有至少一个与所述的通孔一一对应的电机，电机的输出轴向上伸入至通孔内并在电机输出轴上端连接有轴承托盘，在作业平台上设有位于所述轴承托盘上方的定位板，定位板呈竖直设置，在定位板上设有至少一个位于所述轴承托盘上方且与轴承托盘一一对应的注脂嘴，注脂嘴呈竖直设置。本发明的优点在于：油脂注射均匀且能够提高生产效率。

技术领域

本发明属于轴承加工制造技术领域，尤其涉及一种轴承注脂机。

背景技术

在装轴承的时候，需要对每个轴承填适量重量的油脂，例如4克重量。

在填油脂过程中，需要对轴承反复称重，以确定所加油脂的质量是多少，且填油脂的方法为注射器人工注射，且注射的轴承上油脂量分布不均匀，这种方法很难控制每次注射的油脂量。此种方法效率低、操作麻烦的问题，从而影响工作效率，拖慢主轴装配的工作进度，浪费大量人力资源，从而最终影响企业利润。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种油脂注射均匀且能够提高生产效率的轴承注脂机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本轴承注脂机包括具有作业平台的机架，在作业平台上设有至少一个通孔，在作业平台的下表面设有至少一个与所述的通孔一一对应的电机，电机的输出轴向上伸入至通孔内并在电机输出轴上端连接有轴承托盘，在作业平台上设有位于所述轴承托盘上方的定位板，定位板呈竖直设置，在定位板上设有至少一个位于所述轴承托盘上方且与轴承托盘一一对应的注脂嘴，注脂嘴呈竖直设置。

注脂嘴的下端设有油脂补充口。

注脂嘴即为点胶阀，点胶阀通过管路与压力泵或压力桶连接。

压力泵或压力桶的作用下迫使注脂嘴内的油脂向下注射。

将轴承放置在轴承托盘上，此时的压力泵或压力桶迫使注脂嘴内的油脂向下注射，而点胶阀其为间歇性工作，当停歇时，此时的轴承托盘在电机驱动下转动一个相应的角度，例如，开启电机让轴承随轴承托盘转动，转速为50转每分，然后开启压力泵或压力桶，注脂嘴每次喷射时间设定为0.1s，喷射间隔时间为0.5s，每次喷射油脂量为96毫克左右，一颗轴承单面2g油脂分21次喷射，填一颗轴承单面的油脂需要1.2s,从喷射开始到结束刚好轴承转完一圈，从而将油脂均匀的喷射到轴承的间隙中。

在上述的轴承注脂机中，在每个注脂嘴的下端分别连接有注脂针。

注脂针其可以进一步提高注射用量，避免了浪费。

在上述的轴承注脂机中，所述的注脂嘴数量为1-4个，且数量多于1个时所述的注脂嘴相互平行，所述的轴承托盘数量与注脂嘴的数量相等。

数量可以根据实际的要求设定。

在上述的轴承注脂机中，所述的轴承托盘和作业平台上表面之间留有间隙。

该结构其可以确保轴承托盘转动的平顺性。

在上述的轴承注脂机中，所述的轴承托盘为倒置的T形托盘。

该结构其可以便于轴承的安装固定。

在上述的轴承注脂机中，所述的电机通过若干螺栓固定在作业平台下表面。

螺栓有2-4根。

在上述的轴承注脂机中，所述的作业平台上设有龙门架，所述的定位板上侧边固定在龙门架内顶部。

定位板和龙门架通过金属制造，两者通过焊接连接。

在上述的轴承注脂机中，所述的注脂嘴下端延长至定位板的下侧边的侧下方。