[发明专利]一种液晶显示屏的镀膜工艺

说明书

本发明涉及一种液晶显示屏的镀膜工艺，包括如下步骤：透气孔堵住、表面清理、抛光、清洗处理、镀膜与打包输送，本发明可以解决现有液晶显示屏镀膜时需要进行表面清洗，清洗时，需要现有夹具放入纯水中浸泡清洗，现有夹具夹住的位置及周围不能得到完全清洗，易影响镀膜的效果，不同尺寸的显示屏需要调节现有夹具后才能进行夹取，过程繁琐复杂，耗费时间长等难题，可以实现对液晶显示屏两面在镀膜前全面清洗的功能，根据不同尺寸的显示屏进行针对吸住，无需人工调节，对强力吸盘吸住的位置进行清洗，确保显示屏两面得到完全清洗，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

技术领域

本发明涉及液晶显示屏镀膜工艺领域，特别涉及一种液晶显示屏的镀膜工艺。

背景技术

液晶显示屏，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。

液晶显示屏加工过程中需要进行镀膜处理，镀膜处理过程中需要对液晶显示屏进行表面清理、抛光、清洗与镀膜。

现有的清洗过程中存在以下缺陷：1、清洗时，需要现有夹具放入纯水中浸泡清洗，现有夹具夹住的位置及周围不能得到完全清洗，易影响镀膜的效果；2、不同尺寸的显示屏需要调节现有夹具后才能进行夹取，过程繁琐复杂，耗费时间长。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种液晶显示屏的镀膜工艺，具体步骤如下：

步骤一、透气孔堵住：采用UV胶对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵，之后，使用FUSION F300紫外线光固化机对UV胶进行固化，温度控制在70-80℃；

步骤二、表面清理：采用水基型的表面活性剂对玻璃表面的油污与灰尘进行去除，之后，采用超声波振动清理对玻璃表面进行清理；

步骤三、抛光：使用WH-VI-16抛光机对步骤二清理后的产品进行抛光处理，抛光水可循环使用；

步骤四、清洗处理：主电机带动限位轮对两个限位装置之间的距离进行调节，两个限位装置对抛光后的产品进行吸住，限位后的产品放入装有纯水的清洗框浸泡，刷洗装置对抛光后的产品上表面进行刷洗，一面清理后，翻动抛光后的产品，对产品另一面进行刷洗，刷洗后放入现有的NA-900吹干机进行吹干处理；；

所述的限位装置包括升降板、弹簧、辅滑块、辅滑槽、绷紧绳、临时夹取机构和两个吸盘机构，升降板的下端安装有辅滑块，辅滑块通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在清洗框上，升降板与清洗框之间连接有弹簧，升降板与限位轮之间连接有绷紧绳，升降板的上端安装有临时夹取机构，临时夹取机构的前后两端安装有两个吸盘机构；

步骤五、镀膜：将步骤四烘干后的产品放入ZZ-1214真空镀膜设备内，温度调控到85-87℃之间，采用高纯铝靶材进行离子镀膜，工作完成后冷却到常温；

步骤六、打包输送：将步骤五镀膜后的产品进行检测与包装输送。

进一步，所述步骤四中的刷洗装置包括自动伸缩板、角度气缸、主板、电动滑块、位移架、两个滑杆、两个齿条、不完全齿轮、操作电机和调节刷。

自动伸缩板的上端通过铰链安装有主板，主板与自动伸缩板之间通过销轴安装有角度气缸，主板的下端安装有电动滑块，电动滑块上设置有位移架，位移架的下端通过滑动配合的方式与两个滑杆的上端相连，滑杆的下端安装在调节刷上，滑杆的内侧壁上安装有齿条，齿条上啮合有不完全齿轮，不完全齿轮安装在操作电机的输出轴上，操作电机通过底座安装在位移架上。