[发明专利]过油管投球固井滑套分层压裂方法

说明书

本发明提供了一种过油管投球固井滑套分层压裂方法，包括：步骤1：将固井滑套按照设计要求与完井套管连接，然后将连接在一起的固井滑套及完井套管下入井内并注水泥固井完井；步骤2：通、洗井筒；步骤3：对井筒试压；步骤4：向井筒内下入油管；步骤5：将球从井口投入，使得球经过油管到达固井滑套上的球座处；步骤6：待球入座后，憋压开启固井滑套；步骤7：对开启固井滑套层位进行压裂；步骤8：重复步骤4、步骤5、步骤6以步骤7，从深到浅依次完成各层压裂；步骤9：压裂完成后，返排投产。本发明能够避免压裂后带压下入油管带来的作业风险高、周期较长、费用高等问题。

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，具体而言，涉及一种过油管投球固井滑套分层压裂方法。

背景技术

随着非常规油气资源的大力开发，油气储层层间差异大的矛盾越来越制约油气藏纵向层间的均匀动用。针对小层多，易串层，物性、厚度差异大等特征储层，笼统压裂极易压开两相邻储层间的隔层，使得支撑剂颗粒主要铺置在下层储层和隔层内，而上层储层则难以得到有效支撑，从而不能充分发挥上层储层的生产能力，不能达到预期的压裂效果。为了缓解层间矛盾，实现油气田长期稳产、高效开发，提高最终采收率，需要采用分层压裂工艺。

目前，分层压裂工艺在直井中得到普遍的应用。常用的直井分层压裂工艺有套内封隔器+投球滑套分层压裂工艺，固井速钻桥塞分层压裂工艺，常规固井投球滑套分层压裂工艺等。

(1)套内封隔器+投球滑套分层压裂工艺：套内封隔器+投球滑套分层压裂工艺采用封隔器将油层纵向上分隔成若干段，每段设置一个油管压裂滑套。压裂施工时从井口向井内从小到大投入不同尺寸的球，从下往上依次打开滑套，完成从下往上的分层压裂施工。该管柱涉及封隔器等大直径工具多，压裂放喷后起出压裂管柱时容易砂卡，压裂管柱遇卡率高。根据统计，三层及以上压裂管柱遇卡率在80％～90％。

(2)固井速钻桥塞分层压裂工艺：该工艺对速钻桥塞的性能要求高，一旦其坐封后不能丢手，电缆将被剪断，掉落井内，造成井下事故。该工艺虽然可以满足大排量压裂施工的要求，但是压裂后生产系统不完善，需要带压钻塞及带压下入油管，增加了投产周期及作业成本。

(3)常规固井滑套分层压裂工艺：目前常用的固井滑套分层压裂工艺有采用投球或连续油管两种打开滑套的方式。压裂后投产方式也有两种，一种是压裂后直接采用套管自喷生产，无循环压井通道，高压油井生产系统不完善，存在井控风险，同时自喷生产期间清蜡作业也较为困难；另一种是压裂后带压下油管，带压下油管需要使用带压作业设备等，增加了投产周期及作业成本。

因此，亟需研究一种新型的直井分层压裂工艺方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种过油管投球固井滑套分层压裂方法，能够避免压裂后带压下入油管带来的作业风险高、周期较长、费用高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种过油管投球固井滑套分层压裂方法，包括：步骤1：将固井滑套按照设计要求与完井套管连接，然后将连接在一起的固井滑套及完井套管下入井内并注水泥固井完井；步骤2：通、洗井筒；步骤3：对井筒试压；步骤4：向井筒内下入油管；步骤5：将球从井口投入，使得球经过油管到达固井滑套上的球座处；步骤6：待球入座后，憋压开启固井滑套；步骤7：对开启固井滑套层位进行压裂；步骤8：重复步骤4、步骤5、步骤6以步骤7，从深到浅依次完成各层压裂；步骤9：压裂完成后，返排投产。

进一步地，固井滑套是一种通过投球方式开启的固井滑套。

进一步地，固井滑套为有限级数固井滑套或无限级数固井滑套。

进一步地，在所述步骤5中，球为可溶球或不可溶球。

进一步地，在所述步骤5中，利用投球器将球投入油管内，球在重力作用下落到与球的尺寸匹配的有限级数固井滑套的球座上，或落在设计要求的无线级数固井滑套的某个球座上。