[发明专利]铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法

说明书

一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法，属于炼钢技术领域。工艺步骤：在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫，在铁水罐内将铁水硫脱到0.002％以下；在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅，将硅脱到0.20％～0.40％，结束时将铁水温度控制在1250℃以上出站；将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，将低硅铁水兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束，钢水中C的重量百分比0.05％～0.30％，终点[P]+[S]≤200ppm，转炉出钢，将钢水出到钢包内，直接供连铸浇注或经RH精炼后浇注。优点在于，对比现有技术具有出工艺流程短、钢水终点磷和硫的总量低、工序总渣量少等优点。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，特别是涉及一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法，可将处理后的钢水中磷和硫合计含量降低到0.020％以下。

背景技术

一般传统的钢水生产低磷硫钢流程是铁水喷粉脱硫——转炉冶炼(脱磷)——LF(或RH)，该方法在转炉出钢后，钢水中的磷+硫含量一般在0.030％以上，主要是硫在0.020％以上，须通过LF或RH精炼脱硫，才能满足硫小于0.005％的低硫钢标准。而脱磷都在常规转炉内与脱碳同时进行，冶炼结束稳定地保证磷小于0.006％比较困难。传统方法还存在工艺流程长，渣量大，能耗和铁耗高等问题，从而提高了炼钢成本。

很多专利在铁水三脱(脱硫、脱硅、脱磷)或者四脱(脱硅、脱锰、脱磷、脱硫) 上作了许多工作。

专利CN 101376916A介绍了一种铁水三脱预处理方法用于不锈钢冶炼的前处理，在铁水处理罐该方法包括浅脱硫——脱硅——脱磷——深脱硫4个步骤，处理毕的铁水的化学成分和温度达下述要求：C：3.60～4.00％，Si：0.01％，Mn：0.05～0.15％， P≤0.003％，S≤0.003％，T≤1230℃。该方法处理时间长，流程多，喷粉成本较高，用于处理附加值较高的不锈钢铁水是合适的。但用于附加值较低的普通钢铁水，该方法就显得过于繁复，带来处理周期长、铁损大、成本投入高等问题。

中国发明专利CN200810033918.0介绍了一种铁水脱硅、脱锰、脱磷、脱硫的预处理装置及应用和冶炼法，该技术只针对铁水，不涉及钢水。

中国发明专利CN201711296725.X介绍了一种铁水脱硅、脱磷、脱硫、脱锰预处理的方法，在不用投建多种预处理设施的条件下，实现AOD处理过程≤25min。

中国发明专利CN201410736852.7介绍了铁水同时脱硫、脱硅、脱磷的预处理装置及应用和冶炼方法，该预处理装置用喷粉的形式实现目的。

与CN201410736852.7相匹配的中国实用新型专利CN201420765998.X，介绍了一种铁水同时脱硫、脱硅、脱磷的预处理装置，也是用喷粉形式。

中国发明专利CN201210087438.9介绍了一种在折铁过程进行铁水脱磷、脱硅、脱硫的方法。

中国发明专利CN200510071571.5介绍了铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉的方法，是采用在出铁场砂口后喷涌的铁水上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预处理工艺。

中国发明专利CN200710061591.3介绍了铁水预处理方法及其预处理装置，铁水预处理方法是把高炉的铁水流入由撇渣器分为脱硫预处理段、脱硅预处理段、脱磷预处理段的预处理反应槽，在三个预处理段分别喷吹入相对应的预处理剂，并对铁水进行搅拌。铁水预处理装置包括喷粉装置、铁水预处理容器，喷枪装置、搅拌器与吸尘管等等，主要以喷粉形式处理铁水。

一些专利在转炉上对铁水三脱等工艺进行了研究工作。

中国发明专利CN201110460210.5介绍了转炉快速脱硅、脱磷预处理方法，采用顶吹、底吹、炉渣来脱硅脱磷。