[发明专利]一种游泳浮漂及其制备工艺

权利要求书

1.一种游泳浮漂制备工艺，其特征在于，包括以下重量百分比的原料组份：

2.根据权利要求1所述的一种游泳浮漂制备工艺，其特征在于，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺，填充剂为滑石粉，交联剂为过氧化二异丙苯，发泡助剂为氧化锌。

3.根据权利要求1所述的一种游泳浮漂制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)配料：依照配方称出各原料重量，放入配料盒中；

2)利拿机打料：将配好的原料投进利拿机或密炼机内捏和20～25分钟，温度控制在125℃～128℃；

3)称重量：将捏和好的料倒出来，称出每模所需重量，每片13kg～16kg；

4)开炼机炼料：每块料在开炼机上混炼两遍，机温度为75℃～85℃；

5)保温机保温：将折叠好的料片放进保温机内保温2～5分钟，保温机温度为75℃～80℃；

6)进油压机一次加硫：将保温的料片放进油压机模内加硫26～32分钟，油压机温度在150℃～163℃；

7)再进行二次模加热：将一次加硫后的料片四斜边修掉，放进二次模内加热温度在150℃～165℃，发泡20～25分钟；

8)冷却定型：二次模内的料片发泡饱满后便通过25℃～40℃冷却水循环，冷却定型30分钟；

9)出料：将原板挖出来。

4.根据权利要求3所述的一种游泳浮漂制备工艺，其特征在于，所述的原板规格为127cm×205cm×12～15cm。

5.根据权利要求3所述的一种游泳浮漂制备工艺，其特征在于，所述的原板硬度为25度～30度，密度为0.035g/cm3～0.06g/cm3。

6.根据权利要求3所述的一种游泳浮漂制备工艺，其特征在于，所述的原板制作成浮标，包括如下步骤：

1)备料：制备规格为127cm×205cm×12～15cm的各色原板；

2)原板剖皮裁条成125cm×28.5cm×8.4cm～125cm×28.5cm×12～15cm；

3)原板斜剖成1250mm×44mm×128mm×285mm；

4)裁断成型；

5)初胚打磨成22mm×128mm×42mm，整个初胚重量控制在135g～150g；

6)将初胚入模；

7)热冷压成型，加热温度140℃-150℃，加热650秒，冷却温度33℃～40℃，冷却720秒；

8)脱模；

9)修边，成品135g～150g，每个颜色均匀一致。

7.根据权利要求1-6任一项所述制备工艺所制作的游泳浮漂，其特征在于，其游泳浮漂包括底座(1)，所述底座(1)的上表面左侧和右侧以其底座(1)中心轴线为中心向上凸出并且对称的圆弧面，由此形成鱼鳍状的平衡板(2)。

8.根据权利要求7所述的一种游泳浮漂及其制备工艺，其特征在于，所述平衡板(2)下方间隔贯通设置有通孔(3)，所述通孔(3)中穿设有绑带。