[发明专利]圆形钢管柱围堰的制造方法

说明书

本发明公开了一种圆形钢管柱围堰的制造方法，涉及钢管柱围堰或钢壳沉井制造技术领域，包括以下步骤：制造凸、凹形半圆形胎架和总拼装胎架；分别在凸、凹形半圆形胎架上制造一个钢管柱围堰节段的凸形半圆节段和凹形半圆节段；将凸形半圆节段吊装至凹形半圆节段上，拼装成一个钢管柱围堰节段；重复制造和拼装多个钢管柱围堰节段；将所有钢管柱围堰节段吊装至总拼装胎架上，将相邻的钢管柱围堰节段进行预连接。本发明的目的在于提供一种圆形钢管柱围堰的制造方法，在常规钢结构车间条件下，实现立面高大的钢管柱围堰制造。

技术领域

本发明涉及钢管柱围堰或钢壳沉井制造技术领域，具体涉及一种圆形钢管柱围堰的制造方法。

背景技术

建筑工程采用钢管柱围堰或钢壳沉井基础时，钢管柱围堰或钢壳沉井一般要在工厂内分节、分块制造。当钢管柱围堰或钢壳沉井平面截面尺寸比较大时，一般采用立体组拼方式制造，其拼装后状态与现场安装一致。但是当钢管柱围堰或钢壳沉井截面尺寸不大，立面非常高大时(钢管柱围堰的长度很大)，在常规钢结构车间条件下，采用常规立体组拼方式制造时，车间内起吊净空受限，不能满足吊装、转运需要，另外很多组拼、焊接都要在高空作业，作业安装难度大，施工人员安全风险高，作业效率低，质量不易保证。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种圆形钢管柱围堰的制造方法，在常规钢结构车间条件下，实现立面高大的钢管柱围堰制造。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种圆形钢管柱围堰的制造方法，包括以下步骤：

制造凸、凹形半圆形胎架和总拼装胎架；

分别在凸、凹形半圆形胎架上制造一个钢管柱围堰节段的凸形半圆节段和凹形半圆节段；

将凸形半圆节段吊装至凹形半圆节段上，拼装成一个钢管柱围堰节段；

重复制造和拼装多个钢管柱围堰节段；

将所有钢管柱围堰节段吊装至总拼装胎架上，相邻的钢管柱围堰节段进行预连接。

在上述技术方案的基础上，根据起吊载荷和运输载荷将整根钢管柱围堰分成多个节段，再根据各个节段的钢管柱围堰的长度和截面尺寸制造凸、凹形半圆形胎架和总拼装胎架。

在上述技术方案的基础上，所述制造一个钢管柱围堰节段的凸形半圆节段，包括以下步骤：

铺设拼接凸形半圆节段的第一内壁面板；

在第一内壁面板上拼接凸形半圆节段第一加强肋、第一内侧环形筋板和第一斜撑块体；

再在第一加强肋上拼接凸形半圆节段的第一外侧环形筋板和第一外壁面板。

在上述技术方案的基础上，所述制造一个钢管柱围堰节段的凹形半圆节段，包括以下步骤：

铺设拼接凹形半圆节段的第二外壁面板；

在第二外壁面板上拼接凹形半圆节段第二加强肋、第二外侧环形筋板和第二斜撑块体；

再在第二加强肋上拼接凹形半圆节段第二内侧环形筋板和第二内壁面板。

在上述技术方案的基础上，所述将凸形半圆节段吊装至凹形半圆节段上，拼装成一个钢管柱围堰节段，包括以下步骤：

将凸形半圆节段吊装至凹形半圆节段上；

对齐凸形半圆节段和凹形半圆节段的内、外壁面板的接缝；

焊接接缝，拼装成一个钢管柱围堰节段。

在上述技术方案的基础上，对齐凸形半圆节段和凹形半圆节段的内、外壁面板的接缝之前，在凸、凹形半圆节段的钢管柱围堰之间安装临时支撑。