[发明专利]一种高效真空蒸发器

说明书

本发明涉及一种高效真空蒸发器，包括依次连接的：一效加热室，一效蒸发室，冷凝器，以及集液罐。本发明的高效真空蒸发器，药液在进入到蒸发室以后，均匀的由环板的内沿流出，并在下室的竖直内壁上均匀流下。在药液流下过程中，进行了充分的热交换，实现了药液的高效蒸发。本发明的高效真空蒸发器，环板的宽度，即内、外沿的半径之差为10～40cm，使得大部分药液在进入到蒸发室时，在惯性的作用下可以先在环板上进行圆周流动，从而可以均匀的由环板内沿流出。

技术领域

本发明涉及真空蒸发技术领域，特别涉及一种高效真空蒸发器。

背景技术

真空蒸发是在真空下进行的蒸发操作。真空蒸发的特点是，在低压下溶液的沸点降低且用较少的蒸汽蒸发大量的水分，其具有以下优点：1、可处理高温下易分解的热敏性物料，如牛奶、果汁、蜂蜜和抗生素等。2、可增大传热推动力，提高蒸发器单位传热面积的蒸发量。3、可利用低温热源，降低能耗。

目前的制药机械设备中同样会利用到真空蒸发技术。制药用的蒸发器是在真空条件下，由外部蒸汽对药液进行加热，然后通过离心泵使药液从加热器进入蒸发室内。药液在沿着蒸发室的内壁流下的同时进行蒸发。

现有的这种蒸发器，药液进入蒸发室后就开始沿着内壁快速往下流，还没有进行充分的热交换就已经从蒸发室的底部流出，从而导致药液的蒸发效率低下。

发明内容

本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种高效真空蒸发器。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种高效真空蒸发器，包括依次连接的：一效加热室，一效蒸发室，冷凝器，以及集液罐；

所述一效蒸发室由上至下依次包括：上室，下室，以及出料管；所述上室的下部和所述下室上部分别为圆柱形；所述上室的下端与环板的外沿相连，所述下室的上端与所述环板的内沿相连；所述上室在靠近下端的位置沿着横截面的切线方向连接有进料管；所述出料管与所述一效加热室相连；

液体由所述进料管进入所述一效蒸发室内后，可沿着所述环板流动，并由所述环板的内沿流出所述上室进入所述下室，然后沿着所述下室的内壁均匀流下。

在上述技术方案中，所述环板的内、外沿的半径之差为10～40cm。

在上述技术方案中，所述一效蒸发室的上室下端的直径为2～3m。

在上述技术方案中，所述一效蒸发室的下室上端的直径为1.2～2.8m。

在上述技术方案中，在所述一效蒸发室和所述冷凝器之间还设有依次连接的二效加热室和二效蒸发室，所述二效加热室的进料端与所述一效蒸发室的出料端相连，所述二效蒸发室的出料端与所述冷凝器的进料端相连；

所述二效蒸发室的结构与所述一效蒸发室相同。

在上述技术方案中，所述一效蒸发室和所述二效蒸发室的工作温度分别为40～80℃。

在上述技术方案中，所述一效蒸发室和所述二效蒸发室的材料均为不锈钢材料。

本发明具有以下的有益效果：

本发明的高效真空蒸发器，药液在进入到蒸发室以后，均匀的由环板的内沿流出，并在下室的竖直桶状内壁上均匀流下。在药液流下过程中，进行了充分的热交换，实现了药液的高效蒸发。

本发明的高效真空蒸发器，环板的宽度，即内、外沿的半径之差为10～40cm，使得大部分药液在进入到蒸发室时，在惯性的作用下可以先在环板上进行圆周方向的流动，从而可以均匀的由环板内沿流出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。