[发明专利]一种双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法

权利要求书

1.一种双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1利用绘图软件对钢模板进行三维建模，并利用全站仪和卡尺测量采集错台位置的偏差数据，利用三维实体放样技术，将三维曲面底模分割成多种规格的小单元面板；

S2根据三维实体放样，对各小单元面板的构件进行精确放样，并对各构件进行喷砂除锈；

S3提供钢模板制作装置，该装置包括由若干千斤顶构成顶升平台和布置在平台两侧的搭接骨架，所述搭接骨架上设置有用于固定模板横梁的定位安装槽，所述定位安装槽内设置有通过底部螺栓调节高度的垫块，所述定位安装槽配合设置有压板；

S4拼装单元模板：先通过垫块螺栓调整用于安装单元模板顶面的标高，以顶面标高为基准固定有横肋和纵肋组成的线型骨架；再通过压板将桁架梁固定在定位安装槽内，并在桁架梁上进行横梁的连接；然后连接桁架梁与横肋之间的支撑短柱；利用千斤顶顶升小单元面板，使面板紧贴线型骨架，并进安装固定；最后在单元模板四周设置用于连接的法兰，完成单元模板的制作。

2.根据权利要求1所述的双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法，其特征在于：所述小单元面板与纵肋的连接均采用间断焊。

3.根据权利要求1所述的双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法，其特征在于：所述小单元面板与线型骨架的固定过程为：

小单元面板通过不同型号千斤顶顶升与线型骨架接触，利用间断焊将小单元面板固定到横肋上，焊接固定完成后，待小单元面板冷却后检查是否有变形位置，如有变形进行打磨修复，如果没有变形，撤掉所有千斤顶，完成小单元面板固定。

4.根据权利要求1所述的双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法，其特征在于：所述线型骨架在钢模板制作装置上的固定过程包括：

先以顶面标高为基准固定横肋，再将纵肋焊接在横肋上。

5.根据权利要求1所述的双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法，其特征在于：所述单元模板制作完成后对面板进行再次除锈，涂刷专用模板油漆。

6.根据权利要求1所述的双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法，其特征在于：所述单元模板的重量在700公斤左右。

7.根据权利要求1所述的双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法，其特征在于：所述纵肋采用I10工字钢，间距约350mm，横肋采用[10槽钢，间距约250mm。

8.根据权利要求1所述的双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法，其特征在于：所述支撑短柱横向间距在腹板位置为250mm，在底板和翼缘板间距为550mm。

9.根据权利要求1所述的双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法，其特征在于：所述小单元面板为5mm钢板。

10.根据权利要求1所述的双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法，其特征在于：所述法兰采用12×100mm扁钢，与小单元面板及纵肋进行焊接。