[发明专利]IPE吹塑薄膜的生产装置

说明书

本发明属于薄膜加工领域，具体涉及一种IPE吹塑薄膜的生产装置，包括顺次连接的挤出机构，冷却机构，挤压机构和收卷机构，所述挤压机构包括箱体，以箱体的水平中心线为对称线，在箱体内设有两个楔面，两个楔面共同形成“人”字形通道，在两个所述楔面上均滑动连接有一块沿楔面的倾斜方向滑动的板材，所述板材均连接有动力单元。为了解决现有技术中人字板角度的调整过程繁琐，以及人字板的两块板的调整角度和幅度不易保持一致，导致膜泡出现皱褶的问题，上述结构的生产装置利用“人”字形通道两侧固定的角度，使板材的收紧角度一致。

技术领域

本发明属于薄膜加工领域，具体涉及一种IPE吹塑薄膜的生产装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。现在已经广泛应用于包装、农业、工业等很多领域。薄膜按照原料的不同可分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等，按照成型方法的不同可分为吹塑薄膜、流延薄膜及压延薄膜。现有的吹塑薄膜的生产工艺大多包括：加料、熔融塑化、挤出膜管、吹胀、冷却定型、夹平、牵引以及卷取等工序，每个工序对最后薄膜的质量都具有重要的影响。

目前的生产工艺，一般利用人字板将薄膜的膜泡夹平，而人字板是通过螺杆推动两块板来调整板的倾角，从而将膜泡夹平的，可这样的工艺存在以下的问题：(1)由于人字板的夹角是通过分别调整两块板来完成夹平的，在调整两块板时不易保证两块板的调整角度和幅度都相同，就容易造成人字板夹角的中心线不易与膜泡方向一致，夹平时容易使膜泡出现皱褶。(2)每次要分别调整两块板的倾角，调整过程繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种IPE吹塑薄膜的生产装置，以解决现有技术中人字板角度的调整过程繁琐，以及人字板的两块板的调整角度和幅度不易保持一致，导致膜泡出现皱褶的问题。

本发明的基础方案为：IPE吹塑薄膜的生产装置，包括顺次连接的挤出机构、冷却机构、挤压机构和收卷机构，所述挤压机构包括箱体，以箱体的水平中心线为对称线，在箱体内设有两个楔面，两个楔面共同形成“人”字形通道，在两个所述楔面上均滑动连接有一块沿楔面的倾斜方向滑动的板材，所述板材均连接有动力单元。

本发明的原理及优点在于：

1.从冷却机构出来的管状膜泡，进入挤压机构的箱体内后，板材上连接的动力单元开始驱使板材在楔面上滑动，当板材从楔面的扩口处向收口处滑动时，楔面上的两块板材开始逐渐收紧靠拢，从而对进入挤压机构的管状膜泡进行挤压，使管状膜泡形成平面的薄膜。

2.与现有技术相比，本发明利用两个楔面共同组成“人”字形的通道，由于通道在制作的时候，其两侧的角度已经是固定的，所以楔面上滑动连接的两块板在同时受到动力单元推动的时候，两块板受到通道的空间限制，其收紧角度也就一致，从而解决了现有技术中不易保证两块板的调整角度和幅度一致，容易引起管状膜泡出现皱褶的问题。

进一步，所述“人”字形通道的收口处设有第一出料辊。

在“人”字形通道的收口处设置第一出料辊，当第一出料辊转动时，与已经挤压好的薄膜产生摩擦，可将薄膜往箱体外传送，便于进入收卷机构收卷，另外，当第一出料辊转动传送的时候，还能再次对薄膜进行碾压压平，提高薄膜的成型质量。

进一步，朝第一出料辊的方向，在两块所述板材上均设有第二出料辊，第二出料辊与所述楔面滑动连接。

当板材受到动力单元的驱动在楔面上滑动时，板材上设有的第二出料辊就在板材的带动下，在楔面上滑动起来，第二出料辊滑动时，便与薄膜产生摩擦，从而将两块板材之间的薄膜往第一出料辊的方向传送，便于第一出料辊将薄膜传送出去，同样，第二出料管传送的同时，也能再次对薄膜进行碾压压平，且当第一出料辊对薄膜进行转动传送的同时，第二出料辊仍与薄膜接触，所以第二出料辊受到传送的薄膜的摩擦力，继续转动起来，转动的同时会又一次对薄膜进行碾压，多次反复碾压，使管状膜泡能更好的成型。