[发明专利]一种自润滑关节轴承衬垫结合力激光微织构增强方法

权利要求书

1.一种自润滑关节轴承衬垫结合力激光微织构增强方法，其特征在于，包括：

使用激光器在关节轴承外圈内表面加工具有特定形状和均匀分布的微凹坑结构；

进行机械抛光处理，去除激光加工后关节轴承外圈内表面残留的浮渣及氧化层；

清洗轴承外圈内表面残留的残渣；

将胶粘剂均匀涂覆到关节轴承外圈内球面，控制结构胶粘剂的厚度，将自润滑衬垫粘附到涂有结构胶粘剂的关节轴承外圈内球面上，并对关节轴承进行固化工艺处理。

2.根据权利要求1所述的自润滑关节轴承衬垫结合力激光微织构增强方法，其特征在于，所述激光器为半导体YAG激光器，激光加工工艺参数为波长1064/532nm、功率为10～100W、激光器重复频率为1KHz～60KHz、脉冲宽度小于150ns，保护气体氮气气压为0.1～0.3MP。

3.根据权利要求1所述的自润滑关节轴承衬垫结合力激光微织构增强方法，其特征在于，所述清洗轴承外圈内表面残留的残渣，具体为将关节轴承放入盛有无水乙醇溶剂的超声波清洗机中清洗。

4.根据权利要求3所述的自润滑关节轴承衬垫结合力激光微织构增强方法，其特征在于，所述超声波清洗机的超声波清洗频率为20～100KHz，清洗时间为15～20min。

5.根据权利要求1所述的自润滑关节轴承衬垫结合力激光微织构增强方法，其特征在于，所述微凹坑结构为横截面为圆形的孔，直径D1为50～120μm、深度H1为5～35μm，所述微凹坑结构的面积占有率为10～50％。

6.根据权利要求1所述的自润滑关节轴承衬垫结合力激光微织构增强方法，其特征在于，所述微凹坑结构为八字型双斜置孔。

7.根据权利要求6所述的自润滑关节轴承衬垫结合力激光微织构增强方法，其特征在于，所述八字型双斜置孔的倾角θ为0～45度，直径D2为50～150μm、深度H2为5～35μm。

8.根据权利要求1所述的自润滑关节轴承衬垫结合力激光微织构增强方法，其特征在于，所述对关节轴承进行固化工艺处理的固化温度为140～170℃，保温时间为1.5h～2.5h。