[发明专利]一种高效除磷工艺

说明书

本发明提供一种高效除磷工艺，包括使污水依次经过第一絮凝反应室、第二絮凝反应室和沉淀室，向第一絮凝反应室内投入助凝剂，对第一絮凝反应室以内的污水进行搅拌，在第一絮凝反应室、第二絮凝反应室以内收集污泥并排出，在沉淀室内收集获得清水，同时在沉淀室内将收集到的部分污泥与送入第一絮凝反应室内的污水混合之后再次进行絮凝沉淀反应。采用本发明的技术方案，采用机械搅拌、斜管沉淀以及絮凝三种方法相结合的水处理工艺，使原水中悬浮物在投加絮凝药剂后进行高效絮凝反应，还使最终沉淀收集到的污泥中的部分再次回送后与原来的污水混合后再次进行絮凝沉淀，使絮凝沉淀反应更充分，降低药剂使用量，提高了出水质量和效果。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是指一种高效除磷工艺。

背景技术

目前市政污水处理提标改造中，磷的去除都是采用化学除磷，采用钢筋混凝土水池，其存在占地面积较大，施工难度大，施工周期长的问题，为提高水处理效率和出水水质；同时，为进一步提高悬浮物分离的效率，现有技术中常使用水力循环澄清设备或具有机械搅拌装置的澄清池对原水进行处理；水力循环澄清设备的结构较简单，但是对水质、水量、进水压力和水温的变化适应性较差，水头损失较大，且水力循环对来水量和水压的可变范围很窄，变化稍大就导致絮凝效果差，沉淀后出水水质差，使用范围有限。而具有机械搅拌装置的澄清设备由于加入了机械搅拌装置后，可以充分利用已经形成污泥的活性，增加原水中悬浮物的碰撞机会，强化碰撞机率，从而提高沉降分离的效率，提高设备单位面积的产水量，提高了设备运行稳定性，水量损失小，但是操作工艺较复杂，设备结构相应的加工及维修难度很大，工程成本较高，当原水水量或压力出现变化时则设备絮凝效果就难以达到预期，水量损失也较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效除磷工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种高效除磷工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：提供第一絮凝反应室、第二絮凝反应室和沉淀室，将污水依次送入第一絮凝反应室、第二絮凝反应室和沉淀室，其中，向第一絮凝反应室内投入助凝剂，并且对第一絮凝反应室以内的污水进行搅拌，在第一絮凝反应室、第二絮凝反应室以内收集污泥并排出，在第二絮凝反应室内收集获得过滤水之后送入沉淀室；

步骤二：在沉淀室内使过滤水沉淀分离，在沉淀室内收集污泥并排出，同时在沉淀室以内收集获得清水；

步骤三：将步骤二中所述收集到的污泥中的一部分与步骤一中送入第一絮凝反应室内的污水混合之后再送入第一絮凝反应室以内。

步骤一中所述污水在第一絮凝反应室内是自下而上流动的。

步骤一中所述污水在第二絮凝反应室内是自上而下流动的。

所述沉淀室内设置有斜管沉淀器，步骤二中所述在沉淀室内使过滤水沉淀分离，是使所述过滤水流经斜管沉淀器。

步骤二中所述过滤水在沉淀室内是自下而上流动的。

步骤三中所述与送入第一絮凝反应室内的污水混合的污泥部分相比步骤二中所述在沉淀室内收集到的所有污泥，其质量占比为10％。

步骤三中所述使收集到的污泥中的一部分与步骤一中送入第一絮凝反应室内的污水混合的过程中还包括向其中投入混凝剂。

所述污水在第一絮凝反应室内的滞留时间为12min至15min。

步骤一中所述对第一絮凝反应室内的污水进行搅拌，搅拌强度为，使第一絮凝反应室内壁边缘的水流线速度为0.5-0.6米每秒。