[发明专利]带正反倒角通孔加工用复合刀具

说明书

本发明涉及机加工技术领域，公开了一种带正反倒角通孔加工用复合刀具，沿轴向顺次包括小钻尖、平刃钻段、反倒角刃段、过渡轴段、正倒角刃段及被数控设备夹持的夹持段，平刃钻段上设有钻带正反倒角通孔的通孔的平刃，反倒角刃段(3)上设有反拉差补倒角倒带正反倒角通孔的反面倒角的倒角刃，上设有正面倒角带正反倒角通孔的正面倒角的倒角刃，复合刀具上开设有自平刃钻段、反倒角刃段、过渡轴段延伸至正倒角刃段的排屑槽。本发明的带正反倒角通孔加工用复合刀具根据加工孔的孔径大小，在数控设备上提供一体化钻头完成钻通孔及正、反面倒角，适用于特殊条件下进行钻通孔正、反倒角，从而达到提高工作效率、降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体地指一种带正反倒角通孔加工用复合刀具。

背景技术

在机加工技术领域，对于带倒角的孔一般来说通常采用如下几种加工方式：

第一种，钻—反镗倒角，如图1和图2中所示。即采用两把刀，一把钻头T1对工件W钻孔(详见图1)，另一把镗刀T2对钻完孔的工件W差补反镗倒角(详见图2)。这种加工方式费用较高，加工节拍长。

第二种，钻—反钻倒角，如图3和图4中所示。即采用两把刀，一把钻头T1对工件W钻孔(详见图3)，另一把倒角刀T3对钻完孔的工件W从反面倒角(详见图4)。这种加工方式的倒角刀T3一般很长(空间狭窄，需要从工件反倒角侧进刀)，费用也较高，加工节拍长。

第三种，钻—刀片伸出倒角，如图5中所示。即采用带伸收式刀片钻头T4，对工件W钻完孔后倒角刀片伸出倒角。这种加工方式的刀具需专门厂家定制，费用较高。

因此，如何在数控加工设备上采用一把刀具来解决特殊部位(如狭小空间、背部加工时距离长)进行钻通孔正、反倒角难题，成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种低成本、高效率的带正反倒角通孔加工用复合刀具。

为实现上述目的，本发明所设计的带正反倒角通孔加工用复合刀具沿轴向顺次包括小钻尖、平刃钻段、反倒角刃段、过渡轴段、正倒角刃段及被数控设备夹持的夹持段，所述平刃钻段上设有钻带正反倒角通孔的通孔的平刃，所述反倒角刃段(3)上设有反拉差补倒角倒带正反倒角通孔的反面倒角的倒角刃，所述上设有正面倒角带正反倒角通孔的正面倒角的倒角刃，所述复合刀具上开设有自所述平刃钻段、所述反倒角刃段、所述过渡轴段延伸至所述正倒角刃段的排屑槽。

作为优选方案，所述平刃钻段的直径D1、所述过渡轴段的直径D2、所述夹持段的直径D3与带正反倒角通孔的孔径D之间满足以下公式：D1＝D；D3＞D1＞D2。

作为优选方案，直径D1、直径D2与带正反倒角通孔的反面倒角深度H1之间满足以下公式：D2＜D1－2×H1。

作为优选方案，所述平刃钻段的长度L1、所述过渡轴段的长度L2与带正反倒角通孔的深度H之间满足以下条件：L1＞H；L1≥1.5×D1；L2≥H+5mm。

作为优选方案，直径D1≥8mm，直径D2≥6mm。

本发明的有益效果是：本发明的带正反倒角通孔加工用复合刀具根据加工孔的孔径D大小，在数控设备上提供一体化钻头，一把刀完成有预铸孔零件钻通孔及正、反面倒角，适用于特殊条件下(如狭小空间、背部加工时距离长)进行钻通孔正、反倒角，从而达到提高工作效率、降低成本的目的。

附图说明

图1为采用“钻—反镗倒角”的加工工艺中钻头钻孔的示意图。

图2为采用“钻—反镗倒角”的加工工艺中镗刀差补反镗倒角的示意图。

图3为采用“钻—反钻倒角”的加工工艺中缸体大端钻孔的示意图。

图4为采用“钻—反钻倒角”的加工工艺中缸体小端进刀倒角的示意图。