[发明专利]一种4017-H2X状态铝合金花纹板及其制备方法

权利要求书

1.一种4017-H2X状态铝合金花纹板，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：Si0.6～1.6%，Fe≤0.7%，Cu 0.1～0.5%，Mn 0.6～1.2%，Mg 0.1～0.5%，Zn≤0.2%，其他单个杂质＜0.05%，杂质合计＜0.15%，余量为Al；

所述4017-H2X状态铝合金花纹板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照所述原料组成进行配料并进行熔炼铸造；

步骤2：铸锭均热，机加工铣面；

步骤3：进行热轧至6.0～10.0mm厚的热轧坯料；

步骤4：冷轧开坯：将热轧坯料进行冷轧开坯，对坯料进行总压下量不小于40%的冷轧变形，轧制厚度为2.1mm～5.1mm，冷轧轧制油控制折光率大于90% ，40℃运动粘度值2.2～2.4mm²/s ；

步骤5：冷轧压花：用花纹辊进行加工率20%～50%的冷轧压花轧制，冷轧压花速度70～180m/min；

步骤6：连续退火：将已压花的花纹板带材进行清洗，然后通过连续式退火炉进行快速退火，连续式退火炉温度设置在350℃～410℃之间、带材运行速度设置在2～8 m/min，出炉后水冷，烘干，矫直，缠卷；

步骤7：拉矫或横切：将已连续退火的铝合金花纹板拉矫板形或进行横切制成相应的卷材或板材。

2.根据权利要求1所述的一种4017-H2X状态铝合金花纹板，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：Si 0.6%，Fe≤0.7%，Cu 0.1%，Mn 0.6%，Mg 0.1%，Zn≤0.2%，其他单个杂质＜0.05%，杂质合计＜0.15%，余量为Al。

3.根据权利要求1所述的一种4017-H2X状态铝合金花纹板，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：Si 1.6%，Fe≤0.7%，Cu 0.5%，Mn 1.2%，Mg 0.5%，Zn≤0.2%，其他单个杂质＜0 .05%，杂质合计＜0 .15%，余量为Al。

4.根据权利要求1所述的一种4017-H2X状态铝合金花纹板，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：Si 1.1%，Fe0.7%，Cu 0.4%，Mn 0.9%，Mg 0.4%，Zn 0.2%，其他单个杂质＜0.05%，杂质合计＜0.15%，余量为Al。

5.根据权利要求1所述的一种4017-H2X状态铝合金花纹板，其特征在于，步骤1中所述熔炼铸造的具体操作为：

将原料混合后在700℃～750℃条件下进行5～8小时的静置精炼，除气，添加晶粒细化剂，过滤，流槽测氢含量≤0.1mL/100gAl ；然后在690℃～730℃条件下用半连续铸造法进行铸造，铸造速度50～65mm/min。

6.根据权利要求1所述的一种4017-H2X状态铝合金花纹板，其特征在于，步骤2中所述铸锭均热的温度为590℃～610℃，铸锭均热的保温时间为6～8小时。

7.根据权利要求1所述的一种4017-H2X状态铝合金花纹板，其特征在于，步骤3中所述热轧的具体操作为：

将铸锭加热到430℃～480℃，保温3小时以上，在1+1式热轧机组进行热轧成6.0～10.0mm厚的热轧坯料，终轧温度为260℃～340℃。

8.根据权利要求1所述的一种4017-H2X状态铝合金花纹板，其特征在于，步骤4中所述冷轧开坯的轧制油温度为35℃～45℃。

9.根据权利要求1所述的一种4017-H2X状态铝合金花纹板，其特征在于，所述4017-H2X中X为2时，步骤6连续退火时连续式退火炉温度设置在370℃～410℃之间；4017-H2X中X为4时，步骤6连续退火时连续式退火炉温度设置在350℃～390℃之间。