[发明专利]一种低吸水率、高尺寸稳定性的环氧树脂原位固化挤出填充PA66复合材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201811454752.X | 申请日: | 2018-11-30 |
| 公开(公告)号: | CN109575590A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
| 发明(设计)人: | 刘巍;皮正亮;葛嘉宝 | 申请(专利权)人: | 广东威林工程塑料股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L77/06 | 分类号: | C08L77/06;C08L63/00;C08K7/14 |
| 代理公司: | 深圳市辉泓专利代理有限公司 44510 | 代理人: | 袁辉;吴杰辉 |
| 地址: | 528000 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 环氧树脂 高尺寸稳定性 低吸水率 原位固化 填充 无碱玻纤纱 挤出 制备 双酚A型环氧树脂 断裂伸长率 重量百分比 弯曲模量 复合材料 成核剂 固化剂 抗氧剂 软化点 吸水率 相容剂 生产工艺 | ||
1.一种低吸水率、高尺寸稳定性的环氧树脂原位固化挤出填充PA66复合材料,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:
其中,所述环氧树脂为软化点小于50摄氏度的双酚A型环氧树脂,所述无碱玻纤纱的长度为1.8-3.4mm,直径为10-14μm。
2.如权利要求1所述的复合材料,其特征在于,所述双酚A型环氧树脂为E44、E51或E54中的一种。
3.如权利要求1所述的复合材料,其特征在于,所述PA66的按乌氏粘度法测相对粘度为2.3~3.5。
4.如权利要求1所述的复合材料,其特征在于,所述固化剂为脂肪胺类固化剂乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺、三乙胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、脂环胺类固化剂TAC、TDC或芳香胺类固化剂TO、TOY、TOC中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求4所述的复合材料,其特征在于,所述固化剂中还包括多元硫醇类的固化反应促进剂。
6.如权利要求1所述的复合材料,其特征在于,所述相容剂为POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、SEBS-g-MAH、PP-g-MAH中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1所述的复合材料,其特征在于,所述成核剂为超细滑石粉、纳米二氧化硅、纳米硫酸镁晶须、纳米氧化锌晶须、苯基次磷酸钠、聚苯硫醚中一种或几种的混合物。
8.如权利要求1所述的复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为无机磷酸盐抗氧剂、季戊四醇酯抗氧剂中一种或几种的混合物。
9.如权利要求1所述的复合材料,其特征在于,所述其他助剂包括润滑剂、硅烷偶联剂。
10.一种如权利要求1-9任一所述的低吸水率、高尺寸稳定性的环氧树脂原位固化挤出填充PA66复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:按照环氧树脂与固化剂所占的重量百分比,称取所需环氧树脂与固化剂,将两者在常温或稍微加热情况下混合均匀,按照其固化反应动力学推算结果,对混合物在一定温度与时间内进行预固化到凝胶点附近,然后将其磨碎成粉状物;
第二步:将作为原料的PA66在110℃鼓风干燥机中干燥3-4H,按照PA66所占的重量百分比称取所需的PA66;
第三步:按照重量百分比称取各物料与对应量的环氧树脂预聚物,在混合机中混合均匀;
第四步:将混合好的物料加入到双螺杆挤出机中造粒,料筒各段温度为240~255℃,机头温度设定为260℃,螺杆转速设定为400r/min;
第五步:将挤出的复合材料拉条浸入室温下的冷水冷却后,经过风机风干至表面干燥,送入切粒机切成半径为2-15mm的颗粒状;
第六步:将所得的颗粒在120℃-140℃下干燥4-6小时,得到低吸水、高尺寸稳定性的尼龙复合材料。
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