[发明专利]一种铜冶炼烟灰的强化浸出方法及其应用在审
| 申请号： | 201811454428.8 | 申请日： | 2018-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN109439917A | 公开（公告）日： | 2019-03-08 |
| 发明（设计）人： | 俞鹰;钱俊杰;周明;夏兆泉;方支灵;潘荣选;申其新;杨易;汪和僧;周文义;张俊 | 申请（专利权）人： | 铜陵有色金属集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/02 | 分类号： | C22B7/02;C22B15/00;C22B19/30;C22B19/20 |
| 代理公司： | 铜陵市天成专利事务所 34105 | 代理人： | 吴晨亮 |
| 地址： | 24400*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 浸出 浸出渣 铜冶炼烟灰 浆化液 铜锌 硫酸 氧化剂 浸出剂 浸出液 硝酸 浆化 二段氧化 有效分离 动力学 烟灰 浸出率 可循环 硫化铜 适量水 通空气 水浸 酸浆 过滤 应用 | ||
1.一种铜冶炼烟灰的强化浸出方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、一段硫酸浸出：对铜冶炼烟灰用硫酸或二段浸出液作为浸出剂一次浸出得到浸出液和浸出渣，硫酸初始质量浓度20g/L～60 g/L，浸出液固比L/S=4～8:1，温度30℃～60℃，浸出时间1h～3h；（2）、二段浆化氧化浸出：对一段浸出渣用硫酸作为浸出剂、硝酸作为氧化剂进行浆化氧化，得到浆化液，硫酸初始质量浓度60g/L～120g/L，硝酸用量是烟灰质量的5%～10%，浆化液固比1～3:1，浆化温度80℃～100℃，浆化时间1h～3h；（3）、浆化液水浸：向浆化液中加入适量水并通空气继续浸出，使浸出的铜锌与浸出渣有效分离，二段浸出渣水洗后过滤，浆化液水浸的技术条件为：气流量8～16 L/min，硫酸初始质量浓度50g/L～100g/L，液固比1～5:1，浸出温度80℃～100℃，浸出时间1h～3h。
2.如权利要求1所述的一种铜冶炼烟灰的强化浸出方法，其特征是所述硫酸为工业级试剂，其质量百分含量不小于98.0%。
3.如权利要求1所述的一种铜冶炼烟灰的强化浸出方法，其特征是所述硝酸为工业级试剂，其质量百分含量不小于65.0%。
4.如权利要求1所述的一种铜冶炼烟灰的强化浸出方法，其特征是所述铜冶炼烟灰中Cu含量为12.26%，Zn含量为9.545%，As含量为6.5%，Pb含量为18.25%，Bi含量为4.25%。
5.如权利要求1所述的一种铜冶炼烟灰的强化浸出方法的应用，其特征是它用于处理硫化铜含量高的铜冶炼烟灰。
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