[发明专利]一种多工序气动组合阀控制装置

说明书

本发明提供一种多工序气动组合阀控制装置，气缸的活塞杆顶住连接块远离安装推杆面，使连接块向前移动，连接块带动减速弹簧和长推杆移动至短推杆碰触到压板机械阀，并压缩弹簧，连接块移动速度减慢，长推杆碰触到顶块机械阀，从而使压板机械阀启动与顶块机械阀启动存在有时间差，本发明实现了自动对两个机械阀对整个夹具进行压紧控制，存在的时间差使得夹具装夹的过程中两个动作可以依序完成，从而实现工装夹具中一次控制两个动作。而且存在有时间差可以使得压板滑动闭合的时间与顶块顶出的时间越接近甚至相同，即压板滑动闭合的同时顶块顶出到位，从闭合夹紧到退出复位的两个动作都是连贯完成，有效的提高工作效率。

技术领域

本发明涉及自动工装夹具的控制领域，具体涉及一种多工序气动组合阀控制装置。

背景技术

目前，手机中板结构件在压铸成型工艺中，由于压铸坯件在压铸工段生产时坯材存在不同比例，导致存在料厚不均的情形。对于坯材在后加工尺寸精度要求较高时，其精度将在后加工中很难控制和稳定，这个对产品生产过程增加较大不良风险和成本，所以基于压铸件成型出现料厚不均的情形，需要根据压铸件的特点合理设计和分析加工夹具的结构，所以选择加工夹具将是直接影响到压铸件的加工尺寸精度的稳定和操作效率。现有技术中一般采用压板滑动机构和顶块向上压式夹紧机构结合的夹具，压板安装在滑轨上，压板滑动到装夹位置，顶块向上顶出夹紧待加工工件。这个过程通常是需要按照次序操作完成，目前一般采用的是两个开关分别控制，首先工作人员操作其中一开关开控制压板滑动到装夹位置，然后工作人员再启动另一个开关去控制顶块向上顶出到位，从而实现装夹。该装夹过程中需要由工作人员按照次序操作，批量生产的过程中，工作效率低，浪费资源。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单，方便应用、工作效率高的多工序气动组合阀控制装置。

本发明提供了一种多工序气动组合阀控制装置，包括底座，气缸，机械阀、连接块、推杆和减速弹簧，气缸和机械阀安装在底座上，其特征在于，连接块可移动的安装在底座上，机械阀包括压板机械阀和顶块机械阀，推杆包括长推杆和短推杆，长推杆的安装在连接块上，减速弹簧的一端安装在短推杆上，减速弹簧的另一端安装在连接块上，压板机械阀安装在短推杆的前方，顶块机械阀安装在长推杆的前方，气缸的活塞杆与连接块相连接，活塞杆伸出，推动连接块向前移动，连接块带动减速弹簧和长推杆移动至短推杆碰触到压板机械阀，并压缩减速弹簧，减速弹簧对连接块施加反作用力，使连接块移动速度减慢至预订时间后，长推杆才能碰触到顶块机械阀，从而使压板机械阀启动与顶块机械阀启动存在时间差。

其中，所述弹簧加上短推杆的长度大于长推杆的长度。

其中，所述时间差为一秒钟。

其中，还包括有安装在底座上的挡块、缓冲块和辅助弹簧，辅助弹簧的一端与缓冲块相连接，另一端安装在连接块上，挡块在缓冲块的前方，连接块移动带动辅助弹簧和缓冲块向前移动至碰触到挡块的时间小于短推杆碰触到压板机械阀的时间。

其中，所述辅助弹簧的位置在减速弹簧和长推杆之间。

其中，所述辅助弹簧的位置在减速弹簧和长推杆的正中间位置。

其中，所述挡块的位置为可调节。

其中，所述挡块是用螺栓锁紧在底座上的。

其中，所述长推杆与连接块采用螺纹连接。

其中，所述压板机械阀和顶块机械阀同时控制两套夹具的动作。

本发明的有益效果：