[发明专利]油类污水处理系统

说明书

本发明提供了一种油类污水处理系统，其包括：生产分离器；气输送线路；油输送线路；生产水输送线路；聚结除油装置。油输送线路具有第一连接点，生产水输送线路具有第一接入点、第二接入点，第一接入点和第二接入点之间设置有第一控制阀。聚结除油装置以旁路设置于第一接入点和第二接入点之间，聚结除油装置具有进口、出水口以及集油包。聚结除油装置内设有沿生产水流动方向布置的分布器、整流器、聚结分离模块、强化沉降模块。聚结除油装置的进口与生产水输送线路的第一接入点之间连接有第二控制阀；聚结除油装置的出水口与生产水输送线路的第二接入点之间连接有第三控制阀；聚结除油装置的集油包与油输送线路的第一连接点之间连接有第四控制阀。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种油类污水处理系统。

背景技术

陆地油田井下采出液汇管来液为高温高压的水、油、气三相混合物，采出混合物先经换热器降温，然后经生产分离器将油、水、气三相分离；分离后的油排到油回收罐，气输送到热交换器，分离后的生产水经除油处理后进入缓冲罐，再由泵打回采出液汇管，排到采出液汇管生产水的油含量需达到相对应的环保标准。

由于采出物在经换热器降温发生相变的过程中会发生严重的乳化，从而形成油包水和水包油型乳状液，而生产分离器中对油和水的分离只是简单的重力沉降或强化重力沉降，因此生产分离器的出水中含有大量的乳化油。而陆地各大油田现有生产水处理流程为：生产分离器出水进入污水处理罐，旋流后的出水进入精细过滤器再入罐缓冲后进入排放管道。

随着油田开采进入中期以后，井下压力降低、采出物和生产操作压力降低、气相流量增大，在换热相变和管道传输过程中造成的乳化现象更加严重，超出了现有工艺和设备的分离能力，从而造成生产水输送线路的外排净化的生产水的含油量超标。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种油类污水处理系统，其能使得生产水输送线路的外排净化的生产水的油含量达到排放标准。

为了实现上述目的，本发明提供了一种一种油类污水处理系统，其包括：生产分离器，设有来液入口、气出口、油出口以及生产水出口，来液入口用于接收外部的油水气三相混合物，生产分离器用于将油水气三相混合物进行油水气三相分离，以获得分离的气、油以及剩余的生产水；气输送线路，连通于生产分离器的气出口，用于将生产分离器分离出的气输出；油输送线路，连通于生产分离器的油出口，用于将生产分离器分离出的油输出；生产水输送线路，连通于生产分离器的生产水出口用于将生产分离器分离出的生产水输出，具有位于最下游末端的排放段。油输送线路具有第一连接点，生产水输送线路具有第一接入点、位于第一接入点下游的第二接入点，第一接入点和第二接入点之间设置有第一控制阀。油类污水处理系统还包括聚结除油装置。聚结除油装置以旁路设置于生产水输送线路的第一接入点和第二接入点之间，聚结除油装置具有进口、出水口以及集油包，出水口在聚结除油装置上位于生产水流动的最下游且位于聚结除油装置的下部，集油包位于聚结除油装置的顶部。聚结除油装置内设有沿生产水流动方向布置的分布器、整流器、聚结分离模块、强化沉降模块，分布器与进口相邻并彼此间隔开，整流器与分布器相邻、沿生产水流动方向位于分布器的下游并彼此间隔开，强化沉降模块与聚结分离模块相邻且彼此间隔开，强化沉降模块与集油包相邻并沿生产水流动方向位于上游。聚结除油装置的进口与生产水输送线路的第一接入点之间连接有第二控制阀；聚结除油装置的出水口与生产水输送线路的第二接入点之间连接有第三控制阀；聚结除油装置的集油包与油输送线路的第一连接点之间连接有第四控制阀。油类污水处理系统控制成：当生产水输送线路的排放段检测的的外排净化的生产水的油含量不高于预定值时，第一控制阀开启，第二控制阀关闭、第三控制阀关闭、第四控制阀关闭，从而聚结除油装置不接入生产水输送线路；当生产水输送线路的排放段检测的外排净化的生产水的油含量高于所述预定值，第一控制阀关闭，第二控制阀开启、第三控制阀开启、第四控制阀间断性地开启和关闭，以使聚结除油装置接入生产水输送线路以对生产水进行油水分离。