[发明专利]中药流浸膏的干燥方法

说明书

本发明公开了一种中药流浸膏的干燥方法，其包括如下步骤：将中药流浸膏与粉状物料混合均匀，得到混合流浸膏；将所述混合流浸膏微波真空干燥，得到干燥品；其中，所述中药流浸膏在50～60℃下的相对密度为1.15～1.22；所述混合流浸膏的固含量为14～22wt％。本发明的干燥方法适用于相对密度为1.15～1.22的中药流浸膏的微波真空干燥，避免产生爆沸现象。本发明的干燥方法可以缩短干燥时间，提高干燥效率。此外，本发明的干燥方法适用于相对密度为1.15～1.22的中药流浸膏的微波真空干燥，不会产生爆沸现象。

技术领域

本发明涉及一种中药流浸膏的干燥方法，尤其是一种中药流浸膏的微波真空干燥方法。

背景技术

中药流浸膏常用的干燥方法有减压干燥、喷雾干燥、冷冻干燥、鼓式干燥、微波干燥等。其中，减压干燥法干燥中药流浸膏一般需要6个小时以上，干燥时间过长，能耗大，生产效率较低；另外，干燥时间过长容易导致中药流浸膏中的部分活性成分受热分解，影响药效。喷雾干燥法干燥中药流浸膏的速度虽然快，但是单次干燥量很少，因而生产效率也较低。冷冻干燥法与鼓式干燥法也均存在干燥时间过长的问题，导致生产效率较低，且成本较高。

微波真空干燥法与常规的减压干燥、冷冻干燥、鼓式干燥等相比，干燥时间虽然相对缩短，但仍然较长。此外，在中药流浸膏干燥过程中，中药提取液经过薄膜蒸发器浓缩后相对密度在1.15～1.22(50～60℃)，在此密度下，流动性较好，可以相对顺利地从薄膜蒸发器中流出。如果继续将中药提取液浓缩，则其粘度大大增加，导致不容易流出，造成较大量的损失。因此中药提取液经薄膜蒸发器浓缩至相对密度为1.15～1.22(在50～60℃下)的清膏为宜。然而，由于真空度的存在，相对密度为1.15～1.22(在50～60℃下)的中药流浸膏容易产生“爆沸”现象，导致中药流浸膏溅到微波真空干燥箱的内壁，造成药物的损失，同时增加清洗设备的工作量。因此，为了取得良好的微波真空干燥效果，同时减少或防止爆沸，针对不同性质的中药流浸膏，需要在干燥过程中小心地平衡调整各项微波干燥参数以避免爆沸，因而普适性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种中药流浸膏的干燥方法，其干燥时间缩短，干燥效率更高。进一步地，本发明提供一种微波真空干燥方法，其适用于相对密度为1.15～1.22的中药流浸膏的微波真空干燥，不会产生爆沸现象。更进一步地，本发明提供一种微波真空干燥方法，其适用性广，可适用于不同性质的中药流浸膏。

本发明采用如下技术方案实现上述目的。

本发明提供一种中药流浸膏的干燥方法，其包括如下步骤：将中药流浸膏与粉状物料混合均匀，得到混合流浸膏；将所述混合流浸膏微波真空干燥，得到干燥品；其中，所述中药流浸膏在50～60℃下的相对密度为1.15～1.22；所述混合流浸膏的固含量为14～22wt％。

采用本发明的干燥方法，能够大幅缩短微波干燥时间，提高干燥效率。此外，采用本发明的干燥方法，能够避免中药流浸膏在微波干燥过程中产生爆沸现象。

本发明中，所述中药流浸膏是指将中药提取液进行浓缩后得到的浓稠的流体状物料。所述中药提取液可以为单味中药材的提取液，也可以为中药复方提取液。所述中药提取液的提取溶剂不做限制，可以为水，也可以为有机溶剂，如乙醇溶液。