[发明专利]一种抗拉能力强的耐磨橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗拉能力强的耐磨橡胶及其制备方法，包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶20‑30份、天然橡胶30‑60份、氧化锌2‑6份、AC发泡剂0.5‑1.5份、碳纳米管1‑5份、酚醛型氰酸酯树脂20‑30份、短切芳纶纤维0.5‑3份、安息香二乙醚2‑8份、吡咯烷二硫代氨基甲酸烯丙酯1‑5份，本发明的制备方法简单，制备原料易得，成本较低，应用范围广，具有良好的应用前景，本发明制得的抗拉能力强的耐磨橡胶，采用了科学的配方，通过添加二硫代氨基甲酸烯丙酯、安息香二乙醚，大幅提升了本产品的抗拉伸以及耐磨能力，且二硫代氨基甲酸烯丙酯、安息香二乙醚产生了协同作用，最终使得本产品的力学性能大幅提升。

技术领域

本发明涉及化工材料领域，具体是一种抗拉能力强的耐磨橡胶及其制备方法。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

然而现有的橡胶抗拉能力以及耐磨性能较差，难以满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗拉能力强的耐磨橡胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗拉能力强的耐磨橡胶，包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶20-30份、天然橡胶30-60份、氧化锌2-6份、AC发泡剂0.5-1.5份、碳纳米管1-5份、酚醛型氰酸酯树脂20-30份、短切芳纶纤维0.5-3份、安息香二乙醚2-8份、吡咯烷二硫代氨基甲酸烯丙酯1-5份。

作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶22-28份、天然橡胶35-55份、氧化锌3-5份、AC发泡剂0.8-1.2份、碳纳米管2-4份、酚醛型氰酸酯树脂22-28份、短切芳纶纤维1-2份、安息香二乙醚3-6份、吡咯烷二硫代氨基甲酸烯丙酯2-4份。

作为本发明再进一步的方案：包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶25份、天然橡胶45份、氧化锌4份、AC发泡剂1份、碳纳米管3份、酚醛型氰酸酯树脂25份、短切芳纶纤维1.5份、安息香二乙醚4份、吡咯烷二硫代氨基甲酸烯丙酯3份。

一种抗拉能力强的耐磨橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将三元乙丙橡胶、酚醛型氰酸酯树脂、AC发泡剂投入反应釜中，密封加热搅拌40-80min，加热温度150-180℃，得到混合物A；(3)将氧化锌、短切芳纶纤维投入超微研磨机中，研磨5-10min，得到混合粉末；(4)将天然橡胶、碳纳米管、安息香二乙醚投入反应釜中，密封加热搅拌20-40min，加热温度160-190℃，得到混合物B；(5)将混合物A、混合物B、吡咯烷二硫代氨基甲酸烯丙酯投入反应釜中，密封加热搅拌，冷却后得到半成品；(6)将半成品投入橡胶挤出机中，挤出、冷却，即得。

作为本发明再进一步的方案：步骤(2)中，加热温度为160℃。

作为本发明再进一步的方案：步骤(4)中，搅拌时间为30min。

作为本发明再进一步的方案：步骤(4)中，加热温度为180℃。