[发明专利]自动喷涂油漆生产线高效清洁预处理装置及其预处理工艺

权利要求书

1.一种自动喷涂油漆生产线高效清洁预处理装置，其特征在于：它包括水洗通道(1)，所述水洗通道(1)包括自前至后依次布置的一次脱脂段(1.1)、二次脱脂段(1.2)、一次循环水洗段(1.3)、二次循环水洗段(1.4)、三次循环水洗段(1.5)和新鲜水洗段(1.6)，所述一次脱脂段(1.1)、二次脱脂段(1.2)、一次循环水洗段(1.3)、二次循环水洗段(1.4)和三次循环水洗段(1.5)下方分别设置有一次脱脂水箱(2)、二次脱脂水箱(3)、一次水洗水箱(4)、二次水洗水箱(5)和三次水洗水箱(6)，所述一次脱脂段(1.1)、二次脱脂段(1.2)、一次循环水洗段(1.3)、二次循环水洗段(1.4)、三次循环水洗段(1.5)和新鲜水洗段(1.6)内均设置有喷淋管组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂油漆生产线高效清洁预处理装置，其特征在于：所述喷淋管组件(7)包括左右两个喷淋单元，所述喷淋单元包括集水槽(7.1)，所述集水槽(7.1)底部设置有进水管(7.2)，所述集水槽(7.1)顶部设置有多个短喷淋管(7.3)和长喷淋管(7.4)，所述短喷淋管(7.3)和长喷淋管(7.4)交错间隔布置。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂油漆生产线高效清洁预处理装置，其特征在于：左侧喷淋单元的短喷淋管(7.3)位置与右侧喷淋单元的长喷淋管(7.4)位置相对应，左侧喷淋单元的长喷淋管(7.4)位置与右侧喷淋单元的短喷淋管(7.3)位置相对应。

4.根据权利要求2所述的一种自动喷涂油漆生产线高效清洁预处理装置，其特征在于：所述短喷淋管(7.3)和长喷淋管(7.4)上均开设有多个喷淋口(7.5)，每个喷淋口(7.5)上均设置有喷淋头(7.6)，处于相邻位置的短喷淋管(7.3)和长喷淋管(7.4)上的喷淋口(7.5)错位布置。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷涂油漆生产线高效清洁预处理装置，其特征在于：所述水洗通道(1)外设置有RO水管路(8)和自来水管路(9)，所述RO水管路(8)通过连接管路分别与一次脱脂水箱(2)、二次脱脂水箱(3)、三次水洗水箱(6)的RO补水口以及新鲜水洗段(1.6)内的喷淋管组件(7)相连接，所述自来水管路(9)通过连接管路分别与一次脱脂水箱(2)、二次脱脂水箱(3)、一次水洗水箱(4)、二次水洗水箱(5)和三次水洗水箱(6)的自来水补水口相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷涂油漆生产线高效清洁预处理装置，其特征在于：所述三次水洗水箱(6)上设置有溢流口(10)，所述三次水洗水箱(6)上的溢流口通过溢流管路(11)与二次水洗水箱(5)相连接，所述二次水洗水箱(5)上也设置有溢流口(10)，所述二次水洗水箱(5)上的溢流口(10)通过溢流管路(11)与一次水洗水箱(4)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动喷涂油漆生产线高效清洁预处理装置，其特征在于：所述水洗通道(1)上方设置有排风风管(12)，所述排风风管(12)包括风管前段(12.1)和直风管(12.2)，所述直风管(12.2)一端与风管前段(12.1)相连通，所述直风管(12.2)另一端通过通过弯头(12.3)连接设置于二次脱脂水箱(3)和一次水洗水箱(4)之间，所述风管前段(12.1)下端连接设置于水洗通道(1)一次脱脂段(1.1)前侧，所述风管前段(12.1)上设置有排风口(12.4)，所述排风口(12.4)与预处理排风风机相连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动喷涂油漆生产线高效清洁预处理装置，其特征在于：所述直风管(12.2)上设置有风阀(12.5)。

9.根据权利要求1所述的一种自动喷涂油漆生产线高效清洁预处理装置，其特征在于：所述水洗通道(1)内设置有轨道(13)，所述轨道(13)上设置有滑撬(14)，待预处理的工件挂置于滑撬(14)上。

10.一种自动喷涂油漆生产线高效清洁预处理工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：

取一滑撬，将待预处理的工件挂至于滑撬上，将滑撬放置于预处理装置内，滑撬携带工件在预处理装置内的轨道上自前至后缓慢移动，在预处理装置内依次经过一次脱脂、二次脱脂、一次循环纯水洗、二次循环纯水洗以及三次循环纯水洗以及新鲜纯水洗，从而完成工件的喷涂前处理作业；

其中：

一次脱脂使用60～70℃加油脱脂剂的热水，一次脱脂工艺时间为2min；

二次脱脂使用60～70℃加油脱脂剂的热水，二次脱脂工艺时间为1.5min；

一次循环纯水洗在室温下采用纯水清洗，其工艺时间为1min；

二次循环纯水洗在室温下采用纯水清洗，其工艺时间为1min；

三次循环纯水洗在室温下采用纯水清洗，其工艺时间为0.5min；

新鲜纯水洗在室温下采用新鲜纯水清洗，其工艺时间为0.3min。