[发明专利]高铬铁素体耐热钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高铬铁素体耐热钢制备方法，所述高铬铁素体耐热钢包括按重量百分比计的如下化学成分：C：0.06～0.08％，Si：0.7～0.8％，Mn：0.7～0.9％，Cr：6～7.1％，Al：0.7～0.81％，其余为Fe及不可避免杂质，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1）钢水冶炼：按所述化学成分进行配料，冶炼出符合所述高铬铁素体耐热钢成分的钢水；

2）连铸：利用连铸机将所述钢水铸成板坯；

3）板坯修磨：对所述板坯进行表面热修磨；

4）板坯红送：将修磨后的所述板坯红送到加热炉；

5）热轧：将所述板坯加热热轧成钢板；

6）热处理：对热轧后的所述钢板进行热处理；

7）酸洗：对热处理后的所述钢板进行酸洗；

8）检验：对所述钢板进行检验；

9）包装入库：将检验合格的所述钢板包装入库；

所述钢水冶炼包括依次采用铁水预处理、K-OBM-S、VOD精炼和LF工艺冶炼出符合所述高铬铁素体耐热钢成分的钢水；

其中：

所述铁水预处理后带渣量控制为100~200kg，出钢温度控制为1250~1300℃，出钢P元素含量≤0.020%；

所述K-OBM-S中，在出钢前向包内吹氩气，出钢过程中进行吹氩气保护，出钢温度控制为1650~1690℃；

所述VOD精炼中，VOD真空度≤1.0mbar，还原时间控制为18~28min；

所述LF中，采用石灰和萤石调渣，出钢温度控制为1580~1620℃；

所述热轧时的加热温度控制为1180~1220℃，加热时间为1.0~1.5min/mm；

所述热处理的加热温度为760~840℃，所述热处理保温时间为6~8min/mm。

2.根据权利要求1所述的高铬铁素体耐热钢制备方法，其特征在于，在所述连铸开始前，向中间包吹氩气5分钟，在所述连铸过程中，启动电磁搅拌，所述电磁搅拌参数为1500~1900A。

3.根据权利要求2所述的高铬铁素体耐热钢制备方法，其特征在于，在300℃以上进行所述板坯修磨。

4.根据权利要求3所述的高铬铁素体耐热钢制备方法，其特征在于，所述板坯红送过程中，将所述板坯的表面温度控制为300~400℃。

5.根据权利要求4所述的高铬铁素体耐热钢制备方法，其特征在于，所述热轧前，对所述板坯进行保温处理，以使所述板坯的入炉温度≥200℃，所述热轧时的加热温度控制为1180~1220℃，加热时间为1.0~1.5min/mm，所述热轧的终轧温度控制为700~800℃，单道次轧制变形量为15~30%。

6.根据权利要求5所述的高铬铁素体耐热钢制备方法，其特征在于，所述热处理的加热温度为760~840℃，所述热处理保温时间为6~8min/mm，所述热处理后的所述钢板出炉采用空冷。