[发明专利]利用辅材协助含浸的弹波制造方法

说明书

一种利用辅材协助含浸的弹波制造方法，其步骤包括：一提供步骤，提供一基材以及至少一辅材；一覆盖步骤，将辅材覆盖于基材的至少一表面，使该基材的所述网孔与该辅材的所述网目至少部分呈错位设置；及一含浸步骤，将基材及辅材含浸于一含浸溶液中，使基材及辅材吸附含浸溶液。而后，透过静置步骤、分离步骤、成型步骤及裁切步骤形成至少一个弹波。其中，在含浸以及静置步骤期间，基材进一步吸附附着于辅材的含浸溶液。藉此，使弹波的基材吸附的含浸溶液增加，并且均匀分布于基材的表面以及内部，俾使弹波具有较佳结构强度及抗疲劳度。

技术领域

本发明是一种关于喇叭的弹波的制造方法，特别是关于一种利用辅材协助弹波的基材含浸树脂的弹波制造方法。

背景技术

喇叭的组成结构当中包括外壳、磁铁铁心、音圈、弹波、振膜等。磁铁铁心设置于外壳之中，音圈的外表面缠绕线圈，以连接外部电源，幷连接磁铁铁心，当电流通过时产生电磁感应而上下振动，弹波连接外壳，幷具有中心通孔以连接音圈。每一个元件都关系到喇叭的音质。

其中，弹波(Damper)是喇叭结构中最重要的元件之一，弹波之主要功能在于：(1)保持音圈在磁铁铁心间隙中的正确位置；(2)保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动；(3)随着音圈的振动，提供阻尼缓冲；(4)弹波和振动系统的音圈、振膜共同决定喇叭的谐振效率；以及(5)防止灰尘进入磁隙等。

弹性伸缩度及韧度特性较佳的弹波，除提供喇叭较佳的输出功率及音频特性，也是喇叭制造者在制造喇叭时，品质管制的基础，同时又有效增加喇叭或扬声器的使用寿命。

现有的喇叭的弹波制造方法包括：含浸步骤：将一基本布材含浸于树脂溶液，使布材吸收树脂幷固化，而具有一定的硬度；烘干步骤：布材移动至一烘干装置加以烘干，以去除布材中的水分；热压成型步骤：布材移动至一热压成型装置，热压成型装置在布材上的喇叭弹波成型区域加热加压，使喇叭弹波成型区域皱缩成具有多圈环状波浪结构；切断步骤：利用一切断装置将喇叭弹波形状从布材上切下而获得完成的喇叭弹波。

然而，现有技术所产生的弹波所使用的基材中常有纤维原料批号不同、纤维混纺率不同、纱支织造配列密度不均匀等各种情形，使用这样的布材时，其各处的吸收度、伸缩性、蓬松性都会有些微的不同。这些局部些微差异对于基材原布整体而言可能幷不会产生明显的问题，但将会影响布材料的后续加工的表现。尤其是在制造高价且精密的汽车喇叭的弹波时，这些差异会影响树脂含浸步骤中基材所吸附的树脂的质与量，造成基材各处含浸的树脂不足或分布不均匀的现象。

若布材上含浸的树脂不足，容易造成成品的弹波过软，而无法产生适当的振动，致不能输出理想的音质效果。若布材含浸的树脂分布不均匀，会造成布材的后续固化不均，进而导致热压成型的弹波各处的强度不规则，而在喇叭的使用中发生弹波振动不平衡之问题，影响喇叭输出的音质。

是以，本案发明人在观察到上述缺失后，认为现有之弹波制造方法仍有进一步改良之必要，而遂有本发明之产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种利用辅材协助含浸的弹波制造方法，使弹波的基材能够吸附的树脂量增加，幷且使树脂均匀分布于基材的表面以及内部，从而解决现有之弹波制造方法容易造成的振动不平衡之问题，进而提供喇叭较佳的输出音质。

为达上述目的，本发明所提供的利用辅材协助含浸的弹波制造方法，其步骤包括：一提供步骤，提供一基材以及至少一辅材，该基材具有多个网孔，而该辅材具有多个网目；一覆盖步骤，将该辅材覆盖于该基材的至少一表面，使该基材的所述网孔与该辅材的所述网目至少部分呈错位设置；一含浸步骤，将该基材以及该辅材含浸于一含浸溶液中，使该基材以及该辅材两者皆吸附该含浸溶液，该含浸溶液包括一液态树脂；一静置步骤，将含浸后之该基材以及该辅材从该含浸溶液中取出幷静置一凝固时间；一分离步骤，将该辅材从该基材分离；一成型步骤，将该基材进行热压成型；以及一裁切步骤，将该基材裁切为至少一个弹波；其中，在该含浸步骤以及该静置步骤期间，该基材进一步吸附该辅材于该含浸步骤中已吸附的该含浸溶液。