[发明专利]显示面板及其制备方法和显示终端

权利要求书

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

发光元件，设置于所述基板上；及

薄膜封装结构，设于所述发光元件上以用于封装所述发光元件，所述薄膜封装结构至少包括复合封装薄膜层，所述复合封装薄膜层包括含有第一材料的基体和含有第二材料的增强相，所述第一材料和所述第二材料在所述基体和所述增强相的界面处形成分子间氢键和/或分子内化学键；所述第二材料在所述基体中定向分布；所述第二材料为氨基化二氧化硅纳米片和氨基化二氧化硅纳米线中的至少一种。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一材料为聚酰亚胺、丙烯酸树脂、硅碳氧化物、环氧树脂中的至少一种，所述第一材料和所述第二材料在所述基体和所述增强相的界面处形成分子间氢键。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一材料为环氧树脂，所述第一材料的环氧基团和所述第二材料的氨基基团在所述基体和所述增强相的界面处形成分子内化学键。

4.如权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，

所述第二材料为氨基化二氧化硅纳米片时，所述氨基化二氧化硅纳米片在所述基体中以其片层面与所述发光元件的表面平行分布；

所述第二材料为氨基化二氧化硅纳米线时，所述氨基化二氧化硅纳米线在所述基体中以其长度方向与所述发光元件的表面平行分布。

5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一材料为环氧树脂，所述基体由所述第一材料形成；所述第二材料为氨基化二氧化硅纳米片或氨基化二氧化硅纳米线，所述增强相由所述第二材料形成。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述增强相的质量为所述基体和所述增强相的质量总和的0.05％～3％。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述增强相的质量为所述基体和所述增强相的质量总和的0.1％～0.5％。

8.如权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述环氧树脂为脂环族缩水甘油醚环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂及双酚A环氧树脂中的至少一种。

9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在基板上形成发光元件；及

在所述发光元件上形成薄膜封装结构；

其中，所述薄膜封装结构的形成步骤包括：

将增强相的材料分散于有机溶剂中，再分散于基体的材料中以形成预混物；所述基体的材料含有第一材料，所述增强相的材料含有第二材料，所述第一材料和所述第二材料能够形成分子间氢键和/或分子内化学键；所述第二材料为氨基化二氧化硅纳米片和氨基化二氧化硅纳米线中的至少一种；

将所述预混物中的所述第二材料在所述基体的材料中定向分布，并涂覆于所述发光元件上，固化以形成复合封装薄膜层。

10.如权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，将所述预混物中的所述第二材料在所述基体的材料中定向分布的具体为：采用铸带成型法将所述预混物经过长扁弯管处理或经旋转处理，以使所述第二材料在所述基体的材料中定向分布。

11.如权利要求10所述的显示面板的制备方法，其特征在于，将所述预混物中的所述第二材料在所述基体的材料中定向分布，并涂覆于所述发光元件上的步骤包括：

将所述预混物除去所述有机溶剂后，采用铸带成型法将除去所述有机溶剂的预混物经过长扁弯管定向分布，并涂覆于所述发光元件上；或

将所述预混物直接采用旋涂方式涂覆于所述发光元件上。

12.如权利要求9～11任一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述固化采用准分子激光退火，所述固化的温度为80℃～100℃。

13.一种显示终端，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的显示面板。