[发明专利]一种低硫易切削齿轮钢及其制备方法

权利要求书

1.一种低硫易切削齿轮钢，其特征在于，按重量百分数所述齿轮钢包括如下化学成分：

C：0.17～0.23％、Si：0.17～0.37％、Mn：0.80～1.15％、Cr：1.00～1.35％、P：≤0.035％、S：0.020～0.040％、Ti：≤0.04～0.10％、Al：≤0.04％、O：≤20×10^-4％，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的低硫易切削齿轮钢的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1)电炉冶炼：

入炉原料为铁水和废钢，确保铁水百分比不少于40％，电炉冶炼全程造泡沫渣，脱碳量大于0.30％，控制终点[C]≥0.10％，钢水出钢温度1630～1660℃，出钢加钢芯铝进行预脱氧；

2)LF炉精炼：

电炉冶炼的钢液进行LF炉精炼，精炼过程中全程造白渣，白渣保持时间≥15分钟，出钢前终脱氧喂铝线控制钢中铝含量在0.010～0.040％，喂入钛线2～3m/t钢，再按4.0～5.0m/t喂入CaSi线；

3)VD炉真空精炼：

LF炉精炼后的钢水进行扒渣处理，钢水进行真空脱气，真空度小于67Pa下保持时间大于12分钟，破除真空后喂入硫铁线，将钢中硫含量控制在0.020～0.040％，继续软吹氩大于15分钟；

4)连铸：

采用整体式中间包连铸，采用全程保护浇注，中包液面高度稳定在700±50mm；采用低过热度浇注，中包钢水过热度控制在20～30℃；结晶器和凝固末端采用电磁搅拌，铸坯进拉矫机温度≥920℃；

5)热送轧制：

采用连铸坯热送工艺进行轧制，控制加热炉均热段温度1130～1200℃，加热时间≥2.5小时，开轧温度≥1080℃，终轧温度≥850℃。