[发明专利]一种织物的染色方法

说明书

一种织物的染色方法，包括如下步骤：步骤一，预处理；步骤二，吸收染色；步骤三、盐洗；步骤四、浆洗；步骤五、喷涂处理。本发明以氧化铁红和指甲花提取物配合云母粉、偶联剂、匀染剂和固色剂使用为织物染色，克服了氧化铁红在着色过程中容易出现斑点，色泽不均一，指甲花染色容易出现局部有色差的情况，使织物上色均匀。

技术领域

本发明涉及印染领域，尤其是涉及一种织物的染色方法。

背景技术

对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

但是现有印染工艺中明显存在有染色不均匀、易褪色和色泽较为昏暗的现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种织物的染色方法，使得染色后织物的色泽明艳、颜色均匀且不易褪色的效果。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种织物的染色方法，包括如下步骤：

步骤一，预处理：将布料表面烧毛后，置于酸性水溶液中浸泡30-50分钟，取出、晾干；所述酸性水溶液的pH＝4-5；

步骤二，吸收染色：将染色剂溶于pH＝9-10碱性水溶液中形成染色液，将步骤一预处理后的布料表面用吸水纸贴敷，置于染色液中，50-60℃浸泡5-8小时后取出，揭掉吸水纸，80-100℃烘干；浴比：15-20:1；染色液中染色剂的质量分数为15-20wt％；

步骤三、盐洗：将步骤二处理后的织物用1-2mol/L的NaCl水溶液浸泡水洗1-3次，每次20-30min；

步骤四、浆洗：将步骤三盐洗后的布料置于淀粉水溶液中，浆洗30-50分钟，取出、抻平凉干；

步骤五、喷涂处理：向步骤四浆洗后的布料均匀喷涂荧光剂，80-90℃烘干50-60分钟后，水洗，除去布匹上的浆料和部分荧光剂。

可选的，所述染色剂的组成及其重量份数为，云母粉15-20份，氧化铁红10-15份，指甲花提取物20-25份，偶联剂2-3份、匀染剂1-2份和固色剂1-3份；

其制备方法为，取所述重量份的原料，加入等重量份的去离子水中，超声分散，超声时间为50分钟，超声频率为220-250KW；再加入等重量份的乙醇，回流反应20-30分钟，冷却，压缩喷雾，得到粉末状的染色剂成品。

可选的，所述指甲花提取物为指甲花粉碎加入1-1.5wt％重量份的明矾，加入100-150wt％重量份的水，-15～-25℃下，冻干，粉碎，超微粉碎后，升温至50-60℃，超声提取10-20分钟，分离水相和固体残渣，将固体残渣以体积浓度为75％的乙醇萃取，将萃取液浓缩成膏状，干燥成粉既得。

可选的，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。

可选的，所述匀染剂为脂肪醇硫酸盐。

可选的，所述固色剂的制备方法如下：将等摩尔数的二乙醇胺、三乙醇胺溶于DMF在固体杂多酸的催化下生成聚醚，聚醚与环氧氯丙烷在KOH的催化下生成固色剂。所述环氧氯丙烷加入量为聚醚重量的10-35wt％；所述KOH的加入量为环氧氯丙烷摩尔数的1-3倍。

可选的，淀粉水溶液的组成为5-10g淀粉/kg水。