[发明专利]宽厚板材热处理调质生产线

说明书

一种宽厚板材热处理调质生产线，包括1‑抛丸上料辊道、2‑抛丸机、3‑喷号机、4‑抛丸下线辊道、5‑炉前对中装置、6‑热处理炉、7‑淬火机、8‑成品下线辊道、9‑热水井、10‑冷水井、11‑冷却塔、12‑高速过滤器、13‑PLC控制系统。钢板经2‑抛丸机抛丸，进入4‑抛丸下线辊道，3‑喷号机对钢板进行喷号，经对测长后，进入6‑热处理炉加热，加热好的钢板进入7‑淬火机，淬火完成后进入8‑成品下线辊道；13‑PLC控制系统将用水需求发送给水站，10‑冷水井内的冷却水送至淬火机，冷却钢板后的水回流进9‑热水井，9‑热水井的水经12‑高速过滤器送至11‑冷却塔，经冷却后的水进入10‑冷水井，完成一个用水循环。

技术领域

本发明属于冶金设备，涉及一种宽厚板热处理调质生产线。

背景技术

宽厚板材热处理涉及正火、淬火、回火、控制冷却等工艺过程，其中正火、淬火、回火及控制冷却等工艺需要将钢材加热至一定温度（一般≧600℃）后，采用水冷方式或空冷方式以一定冷却速度降至工艺终冷温度，以达到改善金属内部组织和结构，提升性能的目的。

宽厚板材热处理通常采用抛丸机完成钢板的表面处理工序，保证入炉前钢板加热质量，防止带入的氧化铁皮、杂质粘结在辊面上造成辊面结瘤；采用热处理炉完成加热工序、采用淬火机完成淬火、控制冷却等工序；采用冷床完成钢板加热后的冷却工序；采用水处理系统给淬火机供给合适压力、流量和水质要求的冷却水；采用喷号机进行钢板标识。抛丸、加热、淬火、冷却、取样、压平、标识等工序，是当前热处理调质生产线的主要工序。

宽厚板材抛丸后，进入炉前对中辊道，实现对中、测长和测厚。当热处理炉内空出一块钢板的装料位置后，装料炉门打开，钢板快速入炉，装炉完成后，炉门关闭。根据钢板厚度的不同，选择连续或摆动模式在炉内加热。待钢板在炉内完成加热和保温过程，达到目标温度和保温时间后，出料炉门打开，钢板根据工艺要求，选择不同的辊道速度出炉。根据钢板的规格、钢种自动选择不同的热处理工艺，完成淬火、回火、正火和NAC（常化加速冷却）功能。提高生产效率、保证产品质量、降低消耗成为宽厚板热处理调质生产线的关键技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种宽厚板材热处理调质生产线，能够顺利实现钢板双排抛丸、喷号、对中、加热、淬火等功能；抛丸机能根据钢板的宽度自动选择抛头数目，根据钢板厚度自动调节机内刮板高度；热处理炉能根据钢板厚度自动选择炉前、炉后托辊的升降，能实现双排钢板的物料跟踪，能实现排烟主管随炉壳不均匀伸缩；淬火机能根据钢板宽度自动选择开启边腔喷嘴。

发明的技术方案：

宽厚板材热处理调质线，包括抛丸机前辊道、抛丸机、喷号机、抛丸机下线辊道、炉前辊道、热处理炉、淬火机、成品下线辊道、热处理水系统，其特征在于：所述热处理炉包括炉前辊道、对中装置、测长装置、测厚装置、炉前升降托辊、炉子本体、炉后升降托辊、炉辊、燃烧系统、排烟系统、供风系统、液压系统、集中干油润滑系统、公辅介质系统、自动控制系统，炉前辊道与抛丸下线辊道相连，在炉前辊道之间设置有测长装置和对中装置，测长装置沿炉长方向安装有成组的冷金属检测器，可跟踪双排布料的钢板；在炉前辊道上方设置有测厚装置；炉壳布置在炉前辊道和淬火机之间；烧嘴布置在两侧炉墙上，炉辊上方和下方都设计有烧嘴；排烟系统主管采用套管式结构以满足炉子和排烟管不同的线膨胀要求。

所述的淬火机布置于热处理炉和成品下线辊道之间，包括淬火机固定框架和移动框架、辊道、喷嘴、阀门及集管；固定框架和移动框架分高压段和低压段，高压段靠近热处理炉，低压段靠近成品下线辊道；下辊系安装在固定框架内，上辊系安装在移动框架内；辊子之间安装有缝隙喷嘴和高密喷嘴，高密喷嘴设计成中腔和边腔形式，移动框架的辊道驱动采用万向轴和电机连接。

所述热处理水系统包括热水井、高压泵站、低压泵站、提升泵站、高速过虑器及其反冲洗系统、管道过虑器、冷水井、冷却风机；泵房采用框架式，地下层为热水井，中间层为泵房和管道，上层为冷水井和冷却风机。