[发明专利]一种内燃车节能涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种内燃车节能涂料，其特征在于：包括以下重量份组分：45-55重量份远红外线石；25-35重量份负离子矿物石；12-17重量份沸石；4-6重量份磁石；

所述的远红外线石由2-3.5wt％Fe₂O₃、1-2.0wt％TiO₂、4-4.5％CaTiO₃、15-20wt％Al₂O₃、余量的SiO₂；

所述的负离子粉由2-4wt％的Tb₂O₃以及3-5wt％Gd₂O₃、余量的蛋白石组成。

2.根据权利要求1所述的内燃车节能涂料，其特征在于：包括以下重量份组分：50重量份远红外线石；30重量份负离子矿物石；15重量份沸石；5重量份磁石。

3.根据权利要求1或2所述的内燃车节能涂料，其特征在于：还包括6重量份碳化钨、6重量份碳化硼、10重量份钙钛矿氧体、4.5重量份醋酸酐、70重量份二甲基甲酰胺、0.3重量份石墨烯、10重量份钛酸四丁酯、5重量份氢氧化钠、10重量份氢氧化钡、10重量份聚氧基醚-2000。

4.一种如权利要求1或2所述的内燃车节能涂料的制备方法，其特征在于：

步骤1：将远红外线石、负离子矿物石、沸石、磁石、碳化钨、碳化硼、石墨烯和钙钛矿氧体分别打磨成纳米级粉末，按比例混合后加入醋酸酐、二甲基甲酰胺和聚氧基醚-2000，加热至50～55℃，加3～7份钛酸四丁酯，恒温反应4～5小时，过滤洗涤，在还原气氛中烧结成固体粉末混合物；

步骤2：将氢氧化钡、氢氧化钠与剩余的钛酸四丁酯按比例混合通过热处理反应制备得二钛酸钡；其中，所述的热处理温度为1050℃，时间为4小时；

步骤3：将上述固体粉末混合物和二钛酸钡在氮气环境中混合，在500～600℃下反应2～3小时，得到粉体；

步骤4：将步骤3得到的粉体球磨至粒度为15～30μm，在100～110℃烘干4小时，进行等离子喷涂。

5.根据权利要求4所述的一种内燃车节能涂料的制备方法，其特征在于，步骤4所述等离子喷涂的工艺参数为：Ar流量45L/min，H流量10/min，送粉量60L/min，载气流量2.5L/min，电流650A，功率48kW，喷距160mm。