[发明专利]一种微电机端盖固定连接结构

说明书

一种微电机端盖固定连接结构，属于微电机结构技术领域。微电机端盖固定连接结构包括机壳、前端盖、后端盖、前紧固件、后紧固件、挡圈；机壳两端中的一端或两端的内侧设有卡槽，挡圈容置于所述卡槽内，当机壳两端中的一端的内侧设有卡槽时，前紧固件或所述后紧固件通过挡圈将前端盖与机壳固定连接，后紧固件或前紧固件将后端盖与机壳固定连接；当机壳两端的内侧均设有卡槽时，前紧固件通过挡圈将前端盖与机壳固定连接，后紧固件通过挡圈将后端盖与机壳固定连接。本发明不仅安装方便，而且不需要长螺钉穿过铁芯，定子铁芯材料和空间得到充分利用，可以设计性能更好的高效电机。

技术领域

本发明微电机结构技术领域，尤其涉及一种微电机端盖固定连接结构。

背景技术

微型紧凑式圆形马达的固定连接方式，通常是如图1所示结构连接方式：用长螺钉2’在电机内部将前端盖5’和后端盖1’与机壳3’固定连接。此连接方式长螺钉要穿过定子铁芯4’，占用定子铁芯空间，定子铁芯上要开孔或开槽（如图2），从而影响定子轭部磁路，此固定连接结构是以牺牲电机性能为代价的，同等空间和耗材下的电机性能会下降很多。如果电机很长，长螺钉制造安装也不方便。

发明专利CN201510532840.7公开了直流电机长螺钉安装辅助固定装置，其在背景技术中也提到上述利用长螺钉的装配方式，但并未对此造成的影响定子轭部磁路提出解决方案，而是提出了基于该长螺钉提出了一种安装辅助固定装置，以提高装配的稳固性。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种微电机端盖固定连接结构，解决了现有技术长螺钉占用定子铁芯空间，影响磁路设计，降低电机性能问题。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

本发明提出一种微电机端盖固定连接结构，包括机壳、前端盖、后端盖、前紧固件、后紧固件、挡圈；所述机壳两端中的一端或两端的内侧设有卡槽，所述挡圈容置于所述卡槽内，当所述机壳两端中的一端的内侧设有卡槽时，所述前紧固件或所述后紧固件通过挡圈将所述前端盖与所述机壳固定连接，所述后紧固件或所述前紧固件将所述后端盖与所述机壳固定连接；当所述机壳两端的内侧均设有卡槽时，所述前紧固件通过挡圈将所述前端盖与所述机壳固定连接，所述后紧固件通过挡圈将所述后端盖与所述机壳固定连接。

作为优选，所述前紧固件或所述后紧固件具有一定长度，使得所述前紧固件或所述后紧固件安装后，所述前紧固件或所述后紧固件与电机内铁芯相距一定距离。

作为优选，所述机壳内侧靠近端部的圆周处设有挡板；所述机壳端部具有向机壳端部开口中心延伸的内缘；所述挡板与同一机壳端部的所述内缘两者之间的空间构成所述卡槽。

作为优选，所述挡板为环形挡板。

作为优选，所述挡圈为开环式挡圈。

作为优选，所述挡圈上设有挡圈螺纹孔。

作为优选，所述挡圈的宽度为自挡圈中部向两端逐渐变窄。

作为优选，所述挡圈在其靠近环形开口处设有挡圈螺纹孔的数量大于，靠近挡圈中部设有挡圈螺纹孔的数量。

作为优选，所述挡圈在其开设挡圈螺纹孔的位置具有向挡圈中心凸起的凸部。

作为优选，所述挡圈螺纹孔设置于所述前端盖或所述后端盖与机壳装配的安装孔相对应的位置。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种微电机端盖固定连接结构，不仅安装方便，而且不需要长螺钉穿过铁芯，定子铁芯材料和空间得到充分利用。另外，采用该微电机端盖固定连接结构的电机，其内定子冲片结构的磁轭部无需开槽，磁轭宽度可以做的很窄，可以设计性能更好的高效电机。

附图说明

图1为现有技术圆形微电机结构示意图；