[发明专利]一种装配式管井的预制方法

说明书

本发明提供了一种装配式管井的预制方法，包括如下步骤：对管井装配单元进行设计并预制，获得加工件成品‑进行预制管井装配单元零部件的对接安装，形成预制管井装配模块‑预制管井装配单元整体拼装之后，将所述预制管井装配单元逐个进行吊装操作过程‑所述管井装配单元整体一体化成型，安装完毕，随后进行混凝土的浇注‑当浇注完成后，进行下一层管井装配单元的吊装和安装，随后再次浇注混凝土，最终完成管井的预制。本发明提供的装配式管井的预制方法，在建筑工业中，能够整体预制并形成管井装配单元，具有绿色施工、安全环保、提质增效和缩短工期的优势。

技术领域

本发明涉及建筑工具，具体说是涉及一种装配式管井的预制方法。

背景技术

机电管井内的安装施工主要集中在土建施工后期，土建施工、安装施工等各专业施工在同一空间、同一时间内同时施工、频繁交叉，相互影响、相互制约，甚至相互破坏,给建筑施工提出更高的要求。通常情况下，机电管井空间狭小、管道布置密集，无论是施工工艺，还是设备机具、工作条件，都是非常简单而原始的，而这其中的每一个环节，都将影响到管井的综合施工质量、施工效率、施工成本。

目前常规做法主要为：水电预留预埋（套管预埋）→土建预留管井洞口→土建混凝土浇注→预留模板拆除→管井批白→管道支架、管道套管加工→膨胀螺栓固定支架→管道安装→管道吊洞→管道刷漆→管道保温→套管洞的封堵。但是传统的管井安装施工工艺，由于受施工现场条件的限制，存在着质量难以控制、工期进度缓慢、材料浪费严重、声光污染严重等难以解决的缺点。因此，需要针对以上技术问题进行解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式管井的预制方法，解决了如何整体预制并形成管井装配单元的技术问题，具有绿色施工、安全环保、提质增效和缩短工期的优势。

一种装配式管井的预制方法，其特征在于,包括如下步骤：

步骤S1：对管井装配单元进行设计并预制，获得加工件成品。所述管井装配单元包括型钢框架、竖直设置在所述型钢框架内侧的预制管道、设置在所述型钢框架上端的模板以及与所述模板连接且设置在所述预制管道外侧的预留套管；

预制管道和预留套管之间设置防火封堵材料，预留套管和预制管道均穿过楼板，预留套管与楼板接触，预制管道与楼板不接触，保护了预制管道。通过实现对管井装配单元的预制，将各零部件先安装好，然后将其置于建筑场地，进行混凝土的浇注，有助于提质增效和缩短工期，方便了操作。

步骤S2：进行预制管井装配单元零部件的对接安装，形成预制管井装配模块；

步骤S3：预制管井装配单元整体拼装之后，将所述预制管井装配单元逐个进行吊装操作过程；

步骤S4：所述管井装配单元整体一体化成型，安装完毕，随后进行混凝土的浇注，所述预制管道的外侧和所述预留套管的外侧均设置在浇注的混凝土内；

在所述预制管道的外侧和所述预留套管的外侧浇注混凝土，有助于对预制管道和预留套管进行固定，也有助于下一层管井装配单元的固定安装。

步骤S5：当浇注完成后，进行下一层管井装配单元的吊装和安装，随后再次浇注混凝土，最终完成管井的预制。

所述步骤S1还包括如下步骤：

步骤S101：型钢框架的预制加工

型钢框架采用方钢，方钢支架上的螺栓孔采用横向长开孔，使得预制管道左右移动时，管卡不需要二次开孔固定，可以进行横向的移动。型钢框架上内侧面水平设置有用于固定支撑预制管道的管道支架，预制管道竖直放置且与所述管道支架平面垂直，管道支架采用角钢。

步骤S102：预制管道的制备

所述预制管道分段设计加工，单个所述预制管道与所述管道支架连接，若干个所述预制管道首尾连接。