[发明专利]一种制造砷玻璃的系统和方法

权利要求书

1.一种制造砷玻璃的方法，包括成型含砷玻璃形成用混合物的颗粒，并在直接加热炉中熔化颗粒。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述含砷玻璃形成用混合物包含30-50％w/w的砷以及玻璃形成用元素。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述含砷玻璃形成用混合物包含10-25％w/w的砷。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述成型所述颗粒的步骤包括，将所述含砷玻璃形成用混合物与7-10w/w％的水混合，并对所得加湿的含砷玻璃形成用混合物进行制粒。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述成型颗粒的步骤包括形成粒径在1.5-1.75之间的范围内的颗粒。

6.根据权利要求1所述的方法，包括在所述熔化颗粒步骤之前预加热所述颗粒。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述熔化颗粒通过直接加热至温度范围为950-1250℃来实现。

8.根据权利要求1所述的方法，包括在所述熔化颗粒步骤之前预加热所述颗粒，所述预加热包括将所述颗粒加热至温度范围290℃-310℃，并且所述熔化颗粒通过直接加热至温度范围为950-1250℃来实现。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述成型颗粒的步骤包括，将所述含砷玻璃形成用混合物与7-10w/w％的水混合，并对所得加湿的含砷玻璃形成用混合物进行制粒；所述方法包括，在所述熔化颗粒步骤之前，干燥所得的颗粒，并加热所得干燥颗粒。

10.根据权利要求1的方法，其中所述成型颗粒的步骤包括，将所述含砷玻璃形成用混合物与7-10w/w％的水混合，并对所得加湿的含砷玻璃形成用混合物进行制粒；所述方法包括，在所述熔化颗粒步骤之前，干燥所得的颗粒，并将所得干燥颗粒加热至温度范围290℃-310℃，所述熔化颗粒通过直接加热至温度范围为950-1250℃来实现。

11.根据权利要求1所述的方法，包括将所述颗粒进料至位于进料位置的炉子，在连续工艺中，将所述炉子移动至熔化位置，在所述熔化步骤之后，将所述炉子移动至铸造位置以回收在所述炉子内形成的熔融玻璃，并将所述炉子移回所述进料位置。

12.根据权利要求1所述的方法，包括将所述颗粒进料至位于进料位置的炉子，在连续工艺中，将所述炉子移动至熔化位置，在所述熔化步骤之后，将所述炉子移动至铸造位置以收集在所述炉子内形成的熔融玻璃，并将所述炉子移回所述进料位置，其中所述收集在所述炉子内形成的熔融玻璃的步骤包括收集在所述炉子内形成的70％-80％w/w的熔融玻璃。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述熔化颗粒是通过使火焰对准所述炉子中的颗粒来实现的。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所述含砷玻璃形成用混合物包含10-25％w/w的初步砷含量(initial arsenic content)以及玻璃形成用元素，所得玻璃的砷含量为10-20％w/w。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述含砷玻璃形成用混合物包含10-25％w/w的初步砷含量以及玻璃形成用元素，所得玻璃的砷含量为10-20％w/w，所述方法包括收集初步砷含量为5-20％w/w的挥发砷，并从所述熔化步骤中回收固体。