[发明专利]一种钢铁加工用钢材折弯设备的工作方法

说明书

本发明公开了一种钢铁加工用钢材折弯设备的工作方法，属于钢铁加工技术领域，钢铁加工用钢材折弯设备包括基板、承载驱动机构、限位机构、定位机构和折弯机构，所述承载驱动机构、限位机构、定位机构和折弯机构均安装在基板的顶部上，承载驱动机构包括支撑组件、联动组件和驱动组件，联动组件的两端与支撑组件固定连接且与驱动组件传动连接，定位机构包括两个连动夹持组件，折弯机构包括四个呈矩形分布的下压组件，限位机构包括调节移动组件和压制组件，调节移动组件的输出端垂直于基板的长度方向设置，压制组件的两端分别与两个连动夹持组件固定连接，本发明能够对不同宽度及厚度的钢板进行折弯作业，实用性较高，且能够根据生产需求，调节U型钢的U型槽深度。

技术领域

本发明涉及钢铁加工技术领域，尤其是涉及一种钢铁加工用钢材折弯设备的工作方法。

背景技术

钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。钢铁是由铁矿石生产而来，为了提高钢铁的性能使得铁元素与各种少量元素结合构成特殊的形态，从而使得金属具有较高的技术参数，它是工程技术中最重要、也是最主要的，用量最大的金属材料。

U型钢作为钢铁中常见的一种钢结构，其具有承受压力大、支撑时间久、易安装不易变形等特点，因此在建筑和工业等领域被广泛使用。现有的U型钢的加工是通过如专利号为CN106825136B一种五金制作用的钢板折弯设备，该专利中通过第一挤压装置、第二挤压装置、第一推动装置、第二推动装置、电机装置及顶靠装置之间的相互配合实现对钢板的两侧同时进行弯折，完成U型钢生产的折弯作业，这种方式不足在于：其一，虽然提高了传统采用人工的方式对钢板进行折弯效率，但无法对不同宽度及厚度的钢板进行折弯，导致实用性十分低下；其二，无法根据生产需求，调节U型钢的U型槽深度问题；其三，钢板在弯折的过程中无法保证钢板的折弯处受力大小，严重影响了U型钢的折弯效果，甚至影响U型钢的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁加工用钢材折弯设备，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种钢铁加工用钢材折弯设备，包括基板、承载驱动机构、限位机构、定位机构和折弯机构，所述承载驱动机构、限位机构、定位机构和折弯机构均安装在基板的顶部上，所述承载驱动机构包括支撑组件、联动组件和驱动组件，联动组件的两端与支撑组件固定连接且与驱动组件传动连接，所述定位机构包括两个对称设置的连动夹持组件，所述折弯机构包括四个呈矩形分布的下压组件，所述限位机构包括调节移动组件和压制组件，调节移动组件的输出端垂直于基板的长度方向设置，压制组件的两端分别与两个连动夹持组件固定连接。

进一步的，所述支撑组件包括两个承载板和两个滑棱，两个滑棱间隔设置在基板的顶部且两个滑棱的长度方向垂直基板的长度方向设置，两个承载板的底部均与两个滑棱滑动配合且两个承载板的长度方向与基板的长度方向一致。

进一步的，所述联动组件包括两个间隔设置在两个承载板之间的调节传动部件，每个调节传动部件均包括连接柱、连接盘、转盘和两个对称设置的第一连杆，连接柱呈竖直设置且其两端分别与连接盘的底部和基板的顶部固定连接，转盘套设在连接柱上，每个第一连杆的两端分别与连接盘和一个承载板固定连接，驱动组件的两端分别与两个转盘传动连接。

进一步的，所述驱动组件包括主动部件和与主动部件传动连接的从动部件，主动部件包括第一驱动电机、同步带和两个同步轮，第一驱动电机呈水平设置在基板的顶部且其输出端与一个同步轮固定连接，另一个同步轮固定在从动部件上，同步带套设在两个同步轮的外部上，从动部件包括从动轴、两个伞齿和两个安装座，两个安装座间隔固定在基板的顶部，从动轴的两端分别贯穿两个安装座且与两个伞齿固定连接，每个转盘的顶部均设有与一个伞齿啮合配合的齿槽。