[发明专利]一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法

说明书

本发明公开了一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，所述的方法为：在成型模具的内壁覆上一层具有吸水能力的吸水层，或，成型模具由吸水树脂或石膏制成；所述的吸水层由粘贴在成型模具内壁的至少一层滤纸形成；或，所述的吸水层由喷涂在成型模具内壁的吸水材料形成；再利用上述涂覆有吸水层或由吸水树脂或石膏制成的成型模具进行浇注。本发明在成型模具的内壁覆上一层具有吸水能力的吸水层或成型模具由吸水材料制成，外溢至模具表面的水会被及时吸收，无法占据空间，浇注料形成致密光滑的表面，有效消除了浇注成型不定型耐火材料制品表面附近的气孔。

技术领域

本发明涉及耐火材料成型领域。

背景技术

浇注成型耐火材料因制备工艺简单、生产效率高，节约能源、成本低廉、施工方便等特点，广泛地应用于越来越多的高温领域，但传统浇注成型耐火制品表面往往存在很多大气孔，从而使金属溶液及杂质很容易通过气孔渗入耐火材料内部，破坏材料组织结构，严重降低了耐火制品的使用寿命。

传统浇注方法很难消除浇注成型制品表面气孔，采用真空浇注的方法虽然可以减少浇注料的气孔，改善制品表面质量，但该方法设备投资大，生产成本高，效率也较低，仅适用于附加值高的制品，不利于该方法的推广。

因此，研究一种低廉的，易操作的消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，对于提高浇注成型耐火材料使用寿命，减少资源消耗具有重大意义。

发明内容

本发明提出的一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，消除浇注成型不定型耐火材料制品表面附近的气孔。

本发明采用的技术方案如下：一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，所述的方法为：在成型模具的内壁覆上一层具有吸水能力的吸水层，或，成型模具由吸水树脂、石膏中的一种制成；所述的吸水层由粘贴在成型模具内壁的至少一层滤纸形成；或，所述的吸水层由喷涂在成型模具内壁的吸水材料形成；再利用上述涂覆有吸水层或由吸水树脂、石膏中的一种制成的成型模具进行浇注。

进一步地，所述吸水材料由硅胶、蛭石、吸水树脂、石膏中的一种以及结合剂组成。

进一步地，所述吸水层的厚度为3～5mm。

进一步地，所述滤纸用水或凡士林粘附在成型模具内壁上。

进一步地，所述滤纸平整的粘附在成型模具内壁上。

进一步地，在成型模具的内壁喷涂吸水材料后，再在与制品接触的表面涂上脱模剂。

进一步地，在由吸水树脂、石膏中的一种制成的成型模具的与制品接触的表面涂上脱模剂。

进一步地，所述由吸水树脂、石膏中的一种制成的成型模具的厚度大于10mm。

进一步地，浇注成型制品在浇注时浇注料的流动值不低于140mm。

浇注料在震动成型中，自由水与气体自内部溢出至模具表面，占据空间。由于普通模具为钢模，无法吸收水分，空间无法缩小，待浇注科凝固后，该空间形成表面气孔。本发明在成型模具的内壁覆上一层具有吸水能力的吸水层或成型模具由吸水材料制成，外溢至模具表面的水会被及时吸收，无法占据空间，浇注料形成致密光滑的表面，有效消除了浇注成型不定型耐火材料制品表面附近的气孔，使成型制品细腻美观，在使用过程中能有效减缓杂质成分通过气孔进入浇注成型耐火材料制品内部，对材料造成破坏，从而延长了耐火材料制品的使用寿命，提高了生产效率，减少了资源的消耗。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

实施例1