[发明专利]一种滑块球道拉削工艺

说明书

一种滑块球道拉削工艺，属于球道滑块加工技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1，将滑块毛坯固定于滑块球道专用拉床上；步骤2，启动滑块球道专用拉床，一次性在滑块毛坯上拉削出球道；步骤3，自滑块球道专用拉床上取下滑块毛坯。本发明采用拉削工艺一次性加工出滑块的球道，大大提高了整体加工的效率。

技术领域

本发明涉及球道滑块加工技术领域，尤其涉及一种滑块球道拉削工艺。

背景技术

目前，在球道滑块的加工工序中，对于球道的加工效率很大程度上影响着整体的加工效率，因为现有的对于滑块球道的加工一般采用线切割加工和铣床成型刀加工，一台线切割一天只能出产十几个滑块，一台铣床一天只能加工几十个滑块，加工速度极慢，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种滑块球道拉削工艺，其采用拉削工艺加工出滑块的球道，大大提高了整体加工的效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种滑块球道拉削工艺，包括如下步骤：

步骤1，将滑块毛坯固定于滑块球道专用拉床上；

步骤2，启动所述滑块球道专用拉床，一次性在所述滑块毛坯上拉削出球道；

步骤3，自所述滑块球道专用拉床上取下所述滑块毛坯。

本发明采用拉削工艺一次性加工出滑块的球道，大大提高了球道加工的效率，从而提高了滑块整个加工过程的效率。采用拉削进行球道加工，一台设备一天可以加工近千个滑块。

作为本发明优选，所述滑块球道专用拉床包括底座、设于所述底座上的工件安装台及拉削机构，所述拉削机构包括立床身、设于所述立床身上的下压油缸和直线导轨、滑动连接于所述直线导轨上的滑块、设于所述滑块上的刀排、设于所述刀排上的多把拉刀，所述滑块连接所述下压油缸的输出端；多把所述拉刀中包括前部的多把粗加工拉刀和后部的多把精加工拉刀。使用时，先将工件安装于工件安装台上，然后启动下压油缸，下压油缸带动滑块及滑块上的刀排和拉刀向下动作，前部的多把粗加工拉刀先对工件进行逐层拉削，后部的多把精加工用于确保加工精度，避免由于粗加工拉刀的磨损而影响最后的加工精度。

作为本发明优选，多把所述精加工拉刀的刀刃与最相近的一把所述粗加工拉刀的刀刃平齐。由于工件的最终加工形状是由最后一把粗加工拉刀决定，所以为了避免拉刀磨损带了的影响，在最后一把粗加工拉刀之后再设置若干把总切削量与其相同的精加工拉刀，以保证最终的加工精度。

作为本发明优选，所述立床身上设有分别限制所述滑块向下滑动距离和向上滑动距离的第一行程开关和第二行程开关。所设行程开关用于更好地控制滑块及拉刀的有效动作范围，避免拉刀的空运行，从而提高加工效率。

作为本发明优选，所述第一行程开关距工件的距离大于多把所述拉刀的整体长度，并小于所述刀排的长度。所述长度设置能够进一步防止拉刀的空运行，节约拉削完成时间，提高工作效率。

作为本发明优选，所述工件安装台上设有工件夹紧座。所设工件夹紧座更便于安装固定待加工的工件。

作为本发明优选，所述工件夹紧座与所述立床身之间连接有拉杆。所设拉杆用于确保工件夹紧座与立床身之间的连接强度，防止工件夹紧座在拉削过程中发生位移，进而保证加工精度。

作为本发明优选，所述工件安装台一侧设有控制所述下压油缸的旋钮。所设按钮更便于控制下压油缸动作。

本发明的优点是：采用滑块球道专用拉床及拉削工艺进行滑块球道加工，大大提高了球道的加工效率，从而提高了滑块整体加工流程的效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为滑块球道专用拉床的主视图；