[发明专利]超细高岭土四级制粉设备和超细高岭土及其四级制粉生产工艺

说明书

本发明公开了一种超细高岭土四级制粉设备和超细高岭土及其四级制粉生产工艺，超细高岭土四级制粉设备，包括装有用于将原矿进行干法粗破以形成至少90％的粒径小于30mm的粗物料的第一破碎装置，处于第一破碎装置的粗物料输出端用于将粗物料进行干法细破以形成至少90％的粒径小于1mm的固体颗粒的第二破碎装置，处于第二破碎装置的固体颗粒输出端用于将固体颗粒进行湿法粗磨以形成至少90％的粒径小于325目的料浆的第一湿磨装置，处于第一湿磨装置的浆料输出端用于将料浆进行湿法细磨以形成至少90％的粒径小于2μm的超细料浆的第二湿磨装置。本发明的超细高岭土四级制粉设备，遵循“破碎优于研磨，湿磨优于干磨”的原则，提高生产效率，降低了能耗。

技术领域

本发明涉及高岭土加工领域，特别地，涉及一种超细高岭土四级制粉设备。此外，本发明还涉及一种包括上述超细高岭土四级制粉设备的超细高岭土及其四级制粉生产工艺。

背景技术

高岭土可以作为替代钛白粉的填料，价格低廉，质量良好。在矿物加工领域如建材、化工、化肥、冶金、矿山、耐材、陶瓷、钢铁、火电、煤炭等行业的生产过程中，通常需要将原矿破碎成小颗粒物料，对小颗粒物料进行粉磨后得到粗粉料，如要获得超细粉体，则需要将粗粉料进行超细研磨，才能获得微米级的超细粉体的高岭土。

传统的粉磨设备主要有干法粉磨设备和湿法粉磨设备，干法粉磨设备包括雷蒙磨、拉杆磨、辊式磨、球磨机、气流磨等，存在生产能力小、效率低、能耗高、粉尘对现场环境污染严重等缺点；湿法粉磨设备包括球磨机、管磨机、棒磨机等，具有生产能力大的优点，但是存在效率低、设备磨损大和能耗高的缺点。

发明内容

本发明提供了一种超细高岭土四级制粉设备和超细高岭土及其四级制粉生产工艺，以解决超细高岭土生产成本高、能耗高的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种超细高岭土四级制粉设备，包括装有用于将原矿进行干法粗破以形成至少90％的粒径小于30mm的粗物料的第一破碎装置，处于第一破碎装置的粗物料输出端用于将粗物料进行干法细破以形成至少90％的粒径小于1mm的固体颗粒的第二破碎装置，处于第二破碎装置的固体颗粒输出端用于将固体颗粒进行湿法粗磨以形成至少90％的粒径小于325目的料浆的第一湿磨装置，处于第一湿磨装置的浆料输出端用于将料浆进行湿法细磨以形成至少90％的粒径小于2μm的超细料浆的第二湿磨装置。

进一步地，第一湿磨装置设有用于控制进入第一湿磨装置固体颗并截留粒径大于1mm固体颗粒的过滤装置；过滤装置设有用于将截留的固体颗粒运输至第二破碎装置内的第一循环装置。

进一步地，第一湿磨装置设有用于控制固体颗粒添加量的上料装置；第一湿磨装置设有用于调整固体颗粒与水配比的注水装置。

进一步地，第二破碎装置设有用于控制进入第二破碎装置粗物料并截留粒径大于30mm粗物料的筛选装置；筛选装置设有用于将截留的粗物料运输至第一破碎装置内的第二循环装置。

进一步地，第二破碎装置采用四辊破碎机；第一湿磨装置采用立式球磨机。

根据本发明的另一方面，还提供了一种超细高岭土四级制粉生产工艺，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎，获得至少90％的粒径小于30mm粗物料；(2)将步骤(1)中的粗物料再进行破碎，获得至少90％的粒径小于1mm固体颗粒；(3)将步骤(2)中的固体颗粒与水混合进行研磨，获得浆料；(4)将步骤(3)中的浆料再进行研磨，得到细浆料，将细浆料干燥，解聚，煅烧，再解聚，获得超细高岭土。

进一步地，步骤(2)中粒径小于1mm固体颗粒占粗物料总量的90～99％；步骤(1)中粒径小于30mm粗物料占原矿总量的90～99％。

进一步地，步骤(2)中控制粒度为小于1mm，并占粗物料总量的90～99％；步骤(1)中破碎后粗物料的粒度小于30mm，并占原矿总量的90～99％。