[发明专利]一种基于ROC技术的废气净化工艺

说明书

本发明属于废气净化处理技术领域，尤其是一种基于ROC技术的废气净化工艺，解决了现有技术中催化剂使用量大，催化效率低，耗能高，净化处理效率低，处理效果不稳定，处理过程中会产生NOX二次污染物的问题，所述制备方法，包括以下步骤：将废气初步过滤后通入放置有活性炭的活性炭吸附床进行净化处理，达标后排放；利用热空气将吸附饱和后的活性炭内的有机物脱附出来；将脱附得到的气体加热后通入填充有催化剂的催化层进行净化处理；将净化气体导入蓄热陶瓷填充床冷却后排放。本发明具有工艺操作简单，处理温度低，催化剂使用量小，催化效率高，耗能低，净化处理效率高，处理效果温度，处理过程中不会产生NOX二次污染物的特点，值得推广。

技术领域

本发明涉及废气净化处理技术领域，尤其涉及一种基于ROC技术的废气净化工艺。

背景技术

目前气态有机物污染物种类繁多，主要废气为苯系物、VOCs等，生产车间在生产过程中会产生大量的有机废气，这些废气散发到车间会污染车间的环境，人体长期吸入会对中枢神经系统造成损伤，严重损害工作人员的身体健康。采用的治理方法也有多种，常用的主要是活性炭吸附法和蓄热式焚烧法。传统的使用活性炭吸附去除，吸附饱和的活性炭会再生使用，但是，经过多次使用后活性炭会彻底饱和无法再生，这些活性炭会作为危险废物对环境造成一定的危害。同时活性炭的处理、再生、更换会产生较大运行费用，在这些过程中废气处理处于停滞状态，因此废气处理效率不够高，并且经常更换活性炭反应效果不够稳定，再者，活性炭处理设备需要一定的接触时间，并且碳层穿透时会对大气产生污染。对此专利申请号201510593131.X公开了一种有机废气净化工艺，其包括以下步骤：(1)有机废气通过输入管道进入反应容器下部，同时，所述自由基发生系统工作产生自由基，产生的自由基通过连通管道与输入管道内的有机废气相互混合；(2)混合之后的有机废气和自由基一起通过反应墙；(3)反应液喷头喷出反应液，反应液下降到反应墙，与上升的混合之后的有机废气和自由基在催化剂的作用下反应，实现净化；(4)在风机的作用下，净化之后的有机废气从输出管道排出，反应液下降到反应容器底部，并通过反应液管道反复循环利用。该专利虽在一定程度上解决了传统活性炭吸附去除的缺陷，但仍存在催化剂使用量大，催化效率低，耗能高，净化处理效率低，处理效果不稳定，设备使用寿命短等等缺陷。而现有的蓄热式焚烧法用于废气净化处理，需要在800℃以上的高温下进行，高温需要的热量多，耗能高，且处理过程中会产生NOX二次污染物。RCO，即蓄热式催化氧化法（RegenerativeCatalyticOxidizers，RCO），为燃烧处理技术之一，是在催化氧化（CatalyticOxidizersCO）和蓄热式焚烧法（RTO，RegenerativeThermalOxidizers）的基础上采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。基于上述陈述，本发明提出了一种基于ROC技术的废气净化工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在催化剂使用量大，催化效率低，耗能高，净化处理效率低，处理效果不稳定，处理过程中会产生NOX二次污染物的问题，而提出的一种基于ROC技术的废气净化工艺。

一种基于ROC技术的废气净化工艺，包括以下步骤：

S1、将待处理废气通过过滤层进行初步过滤处理后，通入放置有活性炭的活性炭吸附床，与活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性对气体进行净化处理，处理达标后的气体排入烟囱排放；

S2、将步骤S1中吸附饱和后的活性炭移到脱附活性炭床，利用热空气将活性炭内的有机物脱附出来，脱附后的活性炭可回收循环利用；

S3、控制气体流量为55～80Nm³/h，将步骤S2中脱附得到的气体通入填充有陶瓷材料的蓄热陶瓷填充床进行预热，然后加热到催化温度，通入填充有催化剂的催化层，气体在催化剂作用下起燃，燃烧后生成CO₂和H₂O，并释放出大量热量；